Castellated / Edge-plated PCBs: मैकेनिकल / इलेक्ट्रिकल संपर्क विश्वसनीयता पर टिप्पणियाँ


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(यह इस संबंधित प्रश्न का अनुवर्ती है )।

मैं लोगों के डिजाइन परिणामों / कास्टेलेटेड पीसीबी के साथ अनुभव के कुछ फीडबैक के लिए एक पीसीबी को दूसरे में संलग्न करने की एक विधि के रूप में दिलचस्पी लेता हूं। नक्षत्रों द्वारा, मैं हाफ-विअस या एज प्लेटिंग के पाठ्यक्रम का उल्लेख कर रहा हूं, निम्नानुसार है (दोनों चित्र स्टैक से हैं):

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यह एक सुरुचिपूर्ण समाधान लगता है, और विशेष रूप से आरएफ मॉड्यूल के बीच एक काफी लोकप्रिय रूप कारक प्रतीत होता है।

लेकिन मैं इससे चिंतित हूं (और टिप्पणियों के बारे में चाहूंगा):

  • यांत्रिक संपर्क कितना मजबूत है
  • विद्युत संपर्क कितना विश्वसनीय होगा
  • क्या डिजाइन के तरीके / कारक कनेक्शन की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं

उदाहरण के लिए, एक लेआउट दृष्टिकोण, जैसा कि पहले संबंधित प्रश्न में @Rocketmagnet द्वारा वर्णित है, vias को आयाम की रूपरेखा पर रखने के लिए है, इस प्रकार आधे-ड्रिल किए गए छेद मिलाप वाले कास्टेलेशन के रूप में कार्य करते हैं। क्या यह एक मानक / स्वीकृत विधि है, या एक डिजाइनर को वास्तव में पीसीबी निर्माता से संपर्क करना चाहिए और बोर्ड को विशेष रूप से कास्टेलेशन जोड़ देने का अनुरोध करना चाहिए?

जैसा कि नीचे की छवि में देखा गया है, छेद के माध्यम से छेद के आकार के दृष्टिकोण ( इस व्यक्ति के ब्लॉग से ) के परिणाम बहुत प्रभावशाली नहीं हैं (पृष्ठ का लेखक खराब मिलिंग जिम्मेदार है)।

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आपकी तस्वीरें इस सवाल का जवाब देती प्रतीत होती हैं - किनारों पर ड्रिल किए गए विअस लगाना विफल रहा। आपको हमेशा पीसीबी निर्माता के साथ इस तरह की असामान्य चीजों पर चर्चा करनी चाहिए।
पेरिस में जिम पेरिस

जिम सही है और इसे वास्तव में एक उत्तर के रूप में पोस्ट करना चाहिए, ताकि उसे बहुत सारे अहंकार अंक मिल सकें। आप पीसीबी mfgs पा सकते हैं। कि बदसूरत के बिना यह कर सकते हैं।
मारियानो अलवीरा

@MarianoAlvira: अच्छा लगता है; मैं केवल इस के सामान्य-सत्यापन को सत्यापित करना चाहता था, और यह कि मैं अपने बोर्ड लेआउट के साथ कुछ भी गलत नहीं कर रहा हूं जिसे सही किया जा सकता है। क्या आपने किसी निर्माता के साथ सफलतापूर्वक किया है? दंपति जो मैंने (चीन में काफी सस्ती) के साथ बात की है, उन्होंने कहा कि वे ऐसा नहीं कर सकते।
OrCa

एक आदमी मुझे पता है कि गोल्ड फीनिक्स ऐसा करते हैं। उन्होंने इसे "आधा छेद" कहा। और 4pcb.com के पास उनके उद्धरण पृष्ठों में से एक है। सिएरप्रोटोएक्सप्रेस कुछ भी बना सकता है (35 माइक्रोन ट्रेस स्पेस सहित!?) तो अगर वे इसे नहीं बना सकते तो कोई भी नहीं कर सकता है ...
मारियानो अलविरा

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निचले दाएं कोने में "नोएमी डिज़ाइन" पाठ के साथ पहचाने गए चित्रों को मूल रूप से छेदों के माध्यम से चढ़ाया गया था जो कि फ़ाइबर के प्रोसेस पैनल से मुक्त होने पर बोर्ड के माध्यम से रूट किए गए थे। जब राउटर बिट को हटाए जा रहे छेद के हिस्से के माध्यम से काटना शुरू कर दिया, तो छेद की दीवार के उस हिस्से पर चढ़ाया गया तांबा वापस छेद के शेष भाग में धकेल दिया गया। प्रक्रिया के अंत में छेद को बिगाड़ना ऐसा करने का गलत तरीका है। एक कास्टेलेशन बनाने का उचित तरीका इलेक्ट्रोलेस तांबे के जमाव के बीच कहीं सीएनसी
दर्रा है,

जवाबों:


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जटिलता स्तर (या कक्षा के स्तर) कई कारक हैं जो एक कास्टेलेटेड छेद की जटिलता में योगदान करते हैं। मुख्य महत्वपूर्ण डिजाइन विशेषताएँ हैं:

  • छेद का आकार
  • बोर्ड प्रति छेद की संख्या
  • सिंगल होल या मल्टीपल होल डिजाइन
  • सतह खत्म

सिफारिशें और टिप्पणियां जब आवश्यक सुविधाओं की आवश्यकता होती है, तो जब संभव हो तो निम्न सामान्य नियमों का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है

  • संभव सबसे बड़े छेद आकार का उपयोग करें
  • ऊपर और नीचे दोनों तरफ संभव सबसे बड़े Outerlayer पैड का उपयोग करें
  • यदि संभव हो तो, इनरलेयर पैड को छेद बैरल को लंगर करने के लिए रखें। यह कास्टेलेशन प्रक्रिया के दौरान बारिंग को कम करने में भी मदद करेगा।
  • यदि कास्टेलेशन को एक यांत्रिक कनेक्शन (यानी कनेक्टर डिवाइस के सम्मिलन) के लिए उपयोग नहीं किया जाता है, तो यदि संभव हो तो कास्टेलेशन खोलने के लिए अतिरिक्त आयामी सहिष्णुता की अनुमति दें। यहां छवि विवरण दर्ज करें

हाईटेक के सौजन्य से


बस इस जवाब को देखा। वहां उपयोगी बिंदु। मेरे पास पिछले सप्ताह के रूप में उत्पादन के तहत एक बोर्ड है; आइए देखें कि यह कैसे निकलता है।
ओरका डे

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निचले दाएं कोने में "NoMi Design" पाठ के साथ पहचाने गए चित्रों को मूल रूप से छेद के माध्यम से चढ़ाया गया था जो कि जब फैब्रिकेटर के प्रोसेस पैनल से मुक्त होते थे, तो सीएनसी को रूट किया जाता था। जब राउटर बिट को हटाए जा रहे छेद के हिस्से के माध्यम से काटना शुरू कर दिया, तो छेद की दीवार के उस हिस्से पर चढ़ाया गया तांबा वापस छेद के शेष भाग में धकेल दिया गया। प्रक्रिया के अंत में छेद का पता लगाना ऐसा करने का गलत तरीका है। कास्टेलेशन बनाने का उचित तरीका इलेक्ट्रोलेस कॉपर डिपोजिशन के बीच कहीं बाहरी परत तांबे के खोदने से पहले सीएनसी मार्ग है। प्रत्येक पीसीबी फैब्रिकेटर की प्राथमिकता होती है कि छेद के माध्यम से प्लेट को कब काटना है। ठीक से किया गया कोई उठा हुआ या तांबे का उपयोग नहीं किया जाएगा। छेद में कोई तांबे को पीछे धकेला नहीं जाएगा। एक किनारे मढ़वाया बोर्ड समान रूप से बनता है।

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