उच्च पीसीबी तांबे की मोटाई: क्या नुकसान हैं?


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हमें एक पीसीबी (~ 30Amps निरंतर) पर उच्च धाराओं को ले जाने की आवश्यकता है, इसलिए हम अपने पीसीबी को अधिक तांबा मोटाई के साथ ऑर्डर करने की संभावना रखते हैं। अब तक हमने अपने डिजाइनों में केवल 35 माइक्रोन (1 ऑउंस) का उपयोग किया है, इसलिए हमारे लिए 'उच्च मोटाई' का अर्थ है, 70 (2 ऑउंस) या 105 (3 ऑउंस)।

हम यह नहीं जानते कि मोटे तांबे के साथ किन चीजों को देखना है। हम किसी भी अनुभव की सराहना करेंगे। चूंकि यह बहुत व्यापक विषय है, इसलिए मैं आगे जाऊंगा और विशिष्ट प्रश्न पूछूंगा:

  1. ऐसा प्रतीत होता है कि बहुत सारे विनिर्माण घरों के लिए, 105 माइक्रोन इसके प्राप्त होने के बराबर है। क्या यह सही है या उच्च मोटाई संभव है?

  2. क्या आंतरिक परतों में तांबा बोर्ड के ऊपर और नीचे तांबे के समान मोटा हो सकता है?

  3. यदि मैं कई बोर्ड परतों के माध्यम से करंट को आगे बढ़ा रहा हूं, तो क्या यह आवश्यक है कि परतों के दौरान वर्तमान में समान रूप से वितरित करने के लिए यह आवश्यक है या (या संभव भी है?)।

  4. ट्रेस चौड़ाई के बारे में आईपीसी नियमों के बारे में: क्या वे वास्तविक जीवन में पकड़ रखते हैं? 30 एम्प्स और 10 डिग्री तापमान वृद्धि के लिए, यदि मैं ग्राफ़ को सही ढंग से पढ़ रहा हूं, तो मुझे ऊपर या नीचे की परत पर लगभग 11mms ट्रेस चौड़ाई की आवश्यकता है।

  5. जब उच्च धारा के निशान की कई परतों को जोड़ते हैं, तो बेहतर अभ्यास क्या है: एक सरणी या vias के ग्रिड को वर्तमान स्रोत के करीब रखना, या पूरे उच्च वर्तमान ट्रेस में vias रखना?


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मैं जोड़ना चाहूंगा: क्या विषम तांबे के वज़न को लेकर कोई समस्या है? Eg 35 um लेयर 1-4 और लेयर 5 and 6 पर 70 um?
मोर्टन

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यह वह जगह है नहीं उच्च तांबा घनत्व , यह उच्च तांबा मोटाई । तांबे का घनत्व बहुत अधिक है, वे सिर्फ मोटाई बदलती हैं।
कॉनर वुल्फ

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इसके अलावा, उन लोगों के लिए जो औंस में तांबे की मोटाई वाले बोर्डों के लिए उपयोग किए जाते हैं (जैसे अमेरिकी, मैं), 35 माइक्रोन = 1 ऑउंस, 70 माइक्रोन 2 ऑउंस है, और 105 माइक्रोन 3 ऑउंस है।
कॉनर वुल्फ

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घनत्व केवल मात्रा के अनुसार नहीं है, यह प्रति यूनिट क्षेत्र या स्ट्रिंग प्रति यूनिट लंबाई के लिए भी हो सकता है। यह सब कुछ हद तक विभाजित बाल और संख्याओं को हमेशा इकाइयों के साथ जोड़ा जाना चाहिए जो सामान्य रूप से संदर्भ को स्पष्ट करते हैं।
russ_hensel

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इसके अलावा, यह निश्चित रूप से बालों को विभाजित नहीं कर रहा है, क्योंकि मैं कल्पना नहीं कर सकता कि कई पीसीबी घर सकारात्मक में प्रतिक्रिया देंगे, क्या आप उन्हें कॉल करने और अधिक घने तांबे के लिए कहेंगे। एक पीसीबी संदर्भ में घनत्व का मतलब कई चीजें हो सकता है, जिसमें ट्रेस-ट्रेस स्पेसिंग क्षमता, तांबे की मोटाई या यहां तक ​​कि सब्सट्रेट मोटाई भी शामिल है।
कॉनर वुल्फ

जवाबों:


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मुझे खेल के लिए देर हो रही है, लेकिन मैं इसे एक शॉट दूँगा:

1-ऐसा प्रतीत होता है कि बहुत सारे विनिर्माण घरों के लिए, 105 माइक्रोन इसके प्राप्त होने के बराबर है। क्या यह सही है या उच्च मोटाई संभव है?

कुछ फैब दुकानें आंतरिक परतों को प्लेट कर सकती हैं। बोर्ड की समग्र मोटाई में ट्रेडऑफ आमतौर पर बड़ी सहिष्णुता है, उदाहरण के लिए 10% के बजाय 20%, उच्च लागत और बाद में जहाज की तारीखें।

2- क्या आंतरिक परतों में तांबा, बोर्ड के ऊपर और नीचे तांबे जितना मोटा हो सकता है?

हां, हालांकि आंतरिक परतें गर्मी के साथ-साथ बाहरी परतों को भी नहीं फैलाती हैं, और यदि आप प्रतिबाधा नियंत्रण का उपयोग कर रहे हैं, तो वे माइक्रोस्ट्रिप्स (यानी एक के बजाय दो संदर्भ विमानों का उपयोग करके) की तुलना में स्ट्रिपलाइन होने की अधिक संभावना है। स्ट्रिप्लिन को लक्ष्य प्रतिबाधा प्राप्त करना कठिन है; बाहरी परतों पर microstrips को केवल तब तक चढ़ाया जा सकता है जब तक कि प्रतिबाधा काफी करीब न हो, लेकिन आप ऐसा नहीं कर सकते कि आंतरिक परतें एक साथ परतों के टुकड़े टुकड़े हो जाने के बाद।

3- यदि मैं कई बोर्ड परतों के माध्यम से करंट को आगे बढ़ा रहा हूं, तो क्या यह आवश्यक है कि परतों में यथासंभव समान रूप से वितरित करने के लिए आवश्यक या पसंदीदा (या संभव भी है?)।

हां, यह पसंद किया जाता है, लेकिन यह मुश्किल भी है। आमतौर पर यह केवल ग्राउंड प्लेन के साथ किया जाता है, विअस को सिलाई करने के तरीके के साथ और उस छेद को जोड़ने के लिए और वीआईएस एक ही नेट के सभी प्लेन से जुड़ते हैं।

4- ट्रेस चौड़ाई के बारे में आईपीसी नियमों के बारे में: क्या वे वास्तविक जीवन में पकड़ रखते हैं? 30 एम्प्स और 10 डिग्री तापमान वृद्धि के लिए, यदि मैं ग्राफ़ को सही ढंग से पढ़ रहा हूं, तो मुझे ऊपर या नीचे की परत पर लगभग 11mms ट्रेस चौड़ाई की आवश्यकता है।

वर्तमान क्षमता (IPC-2152) पर नया IPC मानक वास्तविक जीवन में अच्छी पकड़ रखता है। हालांकि, यह कभी नहीं भूलना चाहिए कि मानक पास के निशान के लिए भी हिसाब नहीं करता है जिससे तुलनीय मात्रा में गर्मी पैदा होती है। अंत में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे स्वीकार्य हैं, अपने निशान पर वोल्टेज की बूंदों की जांच करना सुनिश्चित करें।

इसके अलावा, उच्च आवृत्ति (जैसे स्विचिंग पावर लूप) सर्किट के लिए त्वचा के प्रभाव के कारण मानक प्रतिरोध में वृद्धि के लिए जिम्मेदार नहीं है। 1 मेगाहर्ट्ज के लिए त्वचा की गहराई 2 औंस की मोटाई के बारे में है। (70 µm) तांबा। 10 मेगाहर्ट्ज 1/2 औंस से कम है। तांबा। तांबे के दोनों किनारों का उपयोग केवल तभी किया जाता है जब वापसी धाराएं प्रश्न में परत के दोनों किनारों पर समानांतर परतों में बह रही हैं, जो आमतौर पर ऐसा नहीं होता है। दूसरे शब्दों में, करंट, इसी रिटर्न करंट (आमतौर पर एक ग्राउंड प्लेन) के रास्ते का सामना करने वाला पक्ष पसंद करता है।

5- जब उच्च धारा के निशान की कई परतों को जोड़ते हैं, तो बेहतर अभ्यास क्या है: एक सरणी या ग्रिड का व्यास वर्तमान स्रोत के करीब, या पूरे उच्च वर्तमान निशान में vias रखकर?

यह सबसे अच्छा है (और आमतौर पर व्यावहारिक दृष्टिकोण से आसान है) सिलाई विअस को बाहर फैलाने के लिए। इसके अलावा, एक महत्वपूर्ण बात यह है कि ध्यान में रखें: पारस्परिक प्रेरण। यदि आप वीआईएएस को प्रवाहित करते हैं जो एक ही दिशा में बहते हुए एक-दूसरे के करीब होते हैं, तो उनके बीच आपसी अधिष्ठापन होगा, वीआईएएस की कुल प्रेरण को बढ़ाता है (संभवतः वीआईएस के 4x4 ग्रिड को 2x2 या 1x2 की तरह डिकूपिंग संधारित्र जैसा दिखता है) आवृत्तियों)। अंगूठे का नियम है कि इन vias को एक दूसरे से कम से कम एक बोर्ड की मोटाई (आसान) रखें या कम से कम दो बार विमानों के बीच की दूरी vias कनेक्ट कर रहे हैं (अधिक गणित)।

अंत में, बोर्ड वारपेज को रोकने के लिए बोर्ड की परत स्टैकअप सममित रखने के लिए अभी भी बुद्धिमान है। कुछ फैब दुकानें एक असममित स्टैकअप से वॉरपेज को लड़ने के लिए अतिरिक्त प्रयास करने के लिए तैयार हो सकती हैं, आमतौर पर लीड समय और लागत में वृद्धि के बाद से जब उन्हें एक जोड़े को लेने की कोशिश करनी होती है, तो यह आपके स्टैकअप के लिए सही हो जाता है।


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μ2

क्या यह वर्तमान डीसी है? एसी करंट से आप त्वचा के प्रभाव से सीमित हो सकते हैं।


क्या यह कठोर वातावरण के लिए एक यंत्रवत् स्वीकृत समाधान है? सक्षम समाधान कंपन और सदमे परीक्षण पास करेगा?
कुछबेटर

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इसके अलावा, मैं PCB बसबार और ठोस तांबे के ब्लॉक के बारे में सुनता हूं जो PCB पर लगाए जा सकते हैं, लेकिन मैं उन्हें किसी भी वितरक स्टॉक में नहीं ढूंढ सकता। शायद मैं सही नहीं खोज रहा हूँ?
कुछबेटर

'कैबल्ड' सॉल्यूशन तब तक पास होगा जब तक कि यह ट्रैक के लिए सोल्डर नहीं हो जाता, और पीसीबी ट्रैक 0.5 मिमी पतली लाइन नहीं है। मुझे यकीन नहीं है कि आप इसे नुकसान पहुंचा सकते हैं, भले ही आप चाहते हों) तांबे के ब्लॉक के बारे में नहीं सुना है - लेकिन महंगा होना चाहिए।
बार्समोनस्टर

@SomethingBetter - यहाँ एक निर्माता (सर्किट कंपोनेंट्स इंक) है जो 64A क्षमता का दावा करता है। वितरक नहीं मिल सका।
केविन वर्मर

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टांका लगाने वाले तांबे के तार का नकारात्मक पक्ष यह है कि तब यांत्रिक बलों, जैसे कि तांबा और फाइबरग्लास के बीच अलग-अलग थर्मल विस्तार गुणांक, या बस किसी को बोर्ड को झुकाते हुए, ट्रेस को बोर्ड से दूर फाड़ने का कारण बन सकता है। कॉपर अपने आप ठीक हो जाएगा, लेकिन पूरी लंबाई में टांका लगाने से तांबे की मॉलबिलिटी का मुकाबला होता है, जिससे यह अधिक कठोर और भंगुर हो जाता है। तुम शायद दो बड़े मढ़वाया छेद होने और उन दोनों के बीच भारी तार का उपयोग करना बंद कर देंगे ... जब तक कि त्वचा का प्रभाव आपको रोक न दे।
माइक डीमोन जू

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μ


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कुछ डिजाइन घरों में आंतरिक तांबे की मोटाई पर प्रतिबंध है, कम से कम प्रोटोटाइप चरण में। जब तक मैं नियमित रूप से उपयोग करता हूं (4PCB) आंतरिक परतों पर केवल 1 औंस करेगा, जब तक आप बहुत अधिक भुगतान करने के लिए तैयार नहीं होते हैं।
कॉनर वुल्फ

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आप मोटी आंतरिक परतों की जरूरत है, तो आप काफी चुंबन किसी भी सस्ते फैब ऑफर अलविदा कर सकते हैं। आपको पूर्ण रीति से जाने की आवश्यकता होगी।
माइक डेसिओन

105 ,m सबसे मोटी नहीं है जो आप प्राप्त कर सकते हैं, कुछ हैं जो 140, 210, 300 और 400 की पेशकश भी कर रहे हैं।
ऊव

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मुझे लगता है कि # 1 अप्रत्याशित गच्चा हो सकता है: पीसीबी फैब मार्केटिंग लोग विज्ञापन करते हैं कि वे बहुत तंग ट्रेस / गैप चौड़ाई में फैब कर सकते हैं, और यह भी विज्ञापित कर सकते हैं कि वे 35, 71 और 105 um मोटी तांबा (आमतौर पर 1, 2, और कहा जाता है) 3 औंस तांबा), लेकिन वे दोनों एक ही बोर्ड पर नहीं कर सकते। यदि आप मोटा तांबा चाहते हैं, तो आपको और अधिक विशिष्ट पीसीबी पर उपयोग किए जाने के अलावा अलग-अलग निशान लगाने चाहिए।

  1. आप हमेशा एक पीसीबी फैब को कॉल कर सकते हैं और पूछ सकते हैं कि क्या वे मोटे तांबे को संभाल सकते हैं। लेकिन सुनिश्चित करें और पूछें कि कितना खर्च आएगा। यहां तक ​​कि अगर वे मोटा तांबा बना सकते हैं, तो आप लागत योजक को भुगतान नहीं करना चाह सकते हैं।

  2. 2 बाहरी परतों पर तांबा हमेशा आंतरिक परतों से अधिक मोटा होता है। पीसीबी फैब्स आमतौर पर "रिक्त" कॉपर-क्लैड बोर्डों को 17.5 um या 35 um मोटाई के साथ खरीदते हैं, उन्हें खोदते हैं और उनके बीच स्पेसर जोड़ते हैं और उन्हें एक साथ गोंद करते हैं, ताकि हर आंतरिक परत की मोटाई हो। फिर वे छेद ड्रिल करते हैं और पीसीबी को चढ़ाना स्नान में उछालते हैं, जो प्रत्येक छेद में और बाहरी परतों पर तांबे की एक परत बढ़ता है। इसका परिणाम यह होता है कि सभी आंतरिक परतों की मोटाई समान होती है, और दोनों बाहरी परतों की मोटाई समान होती है, भीतरी परतों की तुलना में मोटी होती है।

  3. उच्च धाराओं को धक्का देते समय, आप आमतौर पर प्रतिरोध को कम करने के लिए विस्तृत, छोटे निशान चाहते हैं और इसलिए उन निशानों में उत्पन्न I2R गर्मी। यदि आपके पास "समानांतर में" अलग-अलग परतों पर 2 असमान निशान हैं, तो ट्रेस के किसी भी हिस्से की चौड़ाई कम करने से प्रतिरोध बढ़ जाता है और इसलिए I2R गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे चीजें खराब होती हैं - इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप बोर्ड को अधिक संतुलित बनाते हैं संकीर्ण ट्रेस की चौड़ाई को कम करके व्यापक ट्रेस या अधिक असंतुलित की चौड़ाई को कम करके।

5- जब उच्च धारा के निशान की कई परतों को जोड़ते हैं, तो बेहतर अभ्यास क्या है: एक सरणी या ग्रिड का व्यास वर्तमान स्रोत के करीब, या पूरे उच्च वर्तमान निशान में vias रखकर?

मुझे संदेह है कि सरणी को वर्तमान स्रोत के करीब रखने से कम शुद्ध प्रतिरोध मिलेगा।

"क्या विषम तांबे के वज़न को लेकर कोई समस्या है? परत 5 पर 1-4 और परत 5 और 6 पर 70 um?"

जब तक परतें "संतुलित" नहीं होती, तब तक शुरुआती PCB फैब की समस्या थी। मेरी समझ यह है कि आधुनिक PCB फैब्स को अब कोई समस्या नहीं है, इसलिए लोग सिद्धांत रूप में असंतुलित PCB बना सकते हैं। लेकिन ज्यादातर लोग परेशान नहीं होते हैं - मानक पतली-आंतरिक परतें, मोटी-बाहरी-परतें, 2 अलग-अलग मोटाई के साथ, अक्सर अधिकांश बोर्डों के लिए पर्याप्त होती हैं।


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इन सवालों में से कई के लिए सबसे अच्छा स्रोत पीसीबी विक्रेता है जिसे आपने चुना है। विभिन्न प्रकार के बोर्डों में अलग-अलग पीसीबी विक्रेता उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं: कुछ उच्च गति, तंग सहिष्णुता में महान हैं; अन्य उच्च शक्ति अनुप्रयोगों में अच्छे हैं। अधिकांश आपके द्वारा पूछे जाने वाले कुछ के बारे में ही करेंगे, लेकिन मूल्य प्रीमियम हो सकता है।

आपने यह उल्लेख नहीं किया कि उच्च वोल्टेज पर उच्च धारा होगी या नहीं। यदि ऐसा है तो उत्पाद सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आपके पास अतिरिक्त रेंगने / निकासी की आवश्यकताएं होंगी।


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1. यह प्रतीत होता है कि बहुत सारे विनिर्माण घरों के लिए, 105 माइक्रोन इसके प्राप्त होने के बराबर है। क्या यह सही है या उच्च मोटाई संभव है?

बहुत कम संख्या में बोर्ड हाउस हैं जो 3oz से अधिक कर सकते हैं। लेकिन अगर आप अपने बोर्ड को इस तरह से डिजाइन करते हैं तो आप उन्हें हमेशा के लिए इस्तेमाल कर सकते हैं क्योंकि बहुत सारे अन्य विकल्प नहीं होंगे। मैं 3oz के साथ सबसे अधिक छड़ी होगा।

बहुत सारे बोर्ड हाउस 3oz कॉपर कर सकते हैं। लेकिन ध्यान रखें कि कई बोर्ड हाउस स्टॉक में 3 ऑज कॉपर मटीरियल नहीं रखते हैं। इसलिए यदि आप इसका उपयोग करते हैं तो आपको सामग्री का ऑर्डर करने के लिए अतिरिक्त सप्ताह या दो का इंतजार करना पड़ सकता है। जब तक आप अपने प्रोजेक्ट शेड्यूल में इसके लिए योजना बनाते हैं, यह मेरे अनुभव में आमतौर पर बहुत बड़ी समस्या नहीं है।

2. भीतरी परतों में तांबा बोर्ड के ऊपर और नीचे तांबे जितना मोटा हो सकता है?

आमतौर पर इसके विपरीत है।

यदि आप किसी भी SMD घटकों को बोर्ड पर रखने जा रहे हैं, तो इसकी संभावना है कि आपकी बाहरी परतें अभी भी 1oz होंगी और कुछ आंतरिक परतें 3oz होंगी।

3. यदि मैं कई बोर्ड परतों के माध्यम से वर्तमान को आगे बढ़ा रहा हूं, तो क्या यह आवश्यक है कि परतों में यथासंभव यथासंभव वितरित करने के लिए आवश्यक या पसंदीदा (या संभव है?)।

यह परतों के बीच वर्तमान को समान रूप से वितरित करने के लिए पसंदीदा और संभव दोनों है, लेकिन कोई आवश्यकता नहीं है।

जब हर परत समान होती है तो गणना बहुत आसान होती है।

ऐसा करने का सबसे अच्छा तरीका यह सुनिश्चित करना है कि सभी परतों पर वर्तमान carying आकार समान हैं। इसके अलावा परतों को स्रोत और गंतव्य पर एक साथ बांधा जाना चाहिए, या तो व्यास के ग्रिड द्वारा, छेद के माध्यम से मढ़वाया, या दोनों।

लेकिन अगर आपके पास किसी और परत पर जगह है, तो हर तरह से अतिरिक्त तांबे का उपयोग करें, यह केवल गर्मी को कम करेगा।

4. आईपीसी नियमों के बारे में ट्रेस चौड़ाई के बारे में: क्या वे वास्तविक जीवन में पकड़ रखते हैं? 30 एम्प्स और 10 डिग्री तापमान वृद्धि के लिए, यदि मैं ग्राफ़ को सही ढंग से पढ़ रहा हूं, तो मुझे ऊपर या नीचे की परत पर लगभग 11mms ट्रेस चौड़ाई की आवश्यकता है।

मैंने समस्याओं के बिना ट्रेस चौड़ाई के लिए IPC सिफारिशों का उपयोग किया है। लेकिन अगर आपके पास कई परतों पर उच्च धारा है, तो उम्मीद है कि तांबे की दी गई मात्रा के लिए तापमान में वृद्धि अधिक होगी (इसलिए यदि आपके पास जगह है तो अधिक तांबे का उपयोग करें)।

इसके अलावा ट्रेस प्रतिरोध का अनुमान लगाने लायक है। यदि आपका कैड टूल ऐसा कर सकता है तो बहुत अच्छा है, अगर यह नहीं हो सकता है तो आप केवल एक छोर से दूसरे छोर तक तांबे की संख्या का अनुमान लगा सकते हैं। प्रतिरोध आमतौर पर 1m पर 0.5m ओम प्रति वर्ग या 3oz पर 166u ओम प्रति वर्ग है। वर्तमान और प्रतिरोध का उपयोग करते हुए ट्रेस वॉटेज की गणना करें। जाँच करें कि आगे बढ़ने से पहले वाट क्षमता रासनीय लगती है।

इसके अलावा कनेक्टर कॉन्टैक्ट्स, क्रिम्प्स, सोल्डर जॉइंट्स आदि द्वारा उत्पन्न वाट्सएप को भी न भूलें। यह सभी चीजें उच्च धारा के साथ काम करते समय जुड़ती हैं।

5. जब उच्च धारा के निशान की कई परतों को जोड़ते हैं, तो बेहतर अभ्यास क्या है: एक सरणी या vias के ग्रिड को वर्तमान स्रोत के करीब रखना, या पूरे उच्च वर्तमान ट्रेस में vias रखना?

यह इस बात पर निर्भर करता है कि आपके स्रोत और गंतव्य सतह माउंट हैं या छेद के माध्यम से।

यदि छेद के माध्यम से तो चढ़ाया हुआ छेद पहले से ही सभी परतों को एक साथ जोड़ता है, इसलिए थ्रे को अतिरिक्त vias की कोई आवश्यकता नहीं हो सकती है।

आप चाहते हैं कि करंट जितना संभव हो उतने लेयर पर हो जितना रूट संभव हो। तो एसएमडी पैड के लिए स्रोत और गंतव्य के पास vias होना चाहिए। आदर्श रूप से आप पैड vasasue में भरी हुई vias को ठीक से डालेंगे अन्यथा आप अपने सभी वर्तमान को केवल एक बाहरी परत पर तब तक चलाएंगे जब तक आप पहले vias तक नहीं पहुँच जाते।

किसी भी व्यास को स्रोत और गंतव्य से दूर रखने का मतलब है कि वर्तमान में से कुछ मार्ग के एक हिस्से के लिए कम परतों पर बहने वाले हैं। यदि आप पूरे रास्ते पर समान रूप से विएस रखते हैं, तो यह संभावना है कि अधिकांश करंट पहले कुछ वायस (संभवतः उन्हें बहुत गर्म कर रहा है) से गुजरेगा और फिर कम करंट उस वायस से होकर गुजरेगा जो दूर हैं। इसलिए आपको उन vias से बहुत कुशल उपयोग नहीं मिलेगा, और आपको इस दृष्टिकोण के साथ और अधिक vias की आवश्यकता होगी। चूँकि vias रूटिंग स्पेस से दूर होता है, इसलिए यह आपके बोर्ड के आकार को बढ़ा सकता है।

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