मैं एक नया पीसीबी डिजाइन कर रहा हूं, जहां मेरे पास कनेक्टर्स का एक झोंका है, जिसे मेटलवर्क के साथ लाइन अप करना है। ये एक टू-पीस न्यूट्रीक XLR कनेक्टर हैं जहां डालने के लिए पीसीबी में मिलाप किया जाता है और फिर चेसिस पर पहले से लगे हुए शेल में साथी को रखा जाता है। नहीं है कोई लचीलापन देता है-कक्ष एक बार डालने पीसीबी को soldered किया गया है - डालने लगभग कोई प्रत्यक्ष ओर खेलने के साथ खोल पर एक रपट फिट है।
कनेक्टर्स की एक श्रृंखला आसान है - मिलाप टैब एक पतली आयत है। मढ़वाया-छेद के माध्यम से शायद टैब की चौड़ाई से 5 मील बड़ा है और मुझे टैब के सपाट पक्षों के लिए महान मिलाप आसंजन मिलता है।
कनेक्टर्स की अन्य श्रृंखला अधिक समस्याग्रस्त है। सभी 4 पिन गोल हैं। इस प्रकार, मैं पिन की पूरी लंबाई पर अच्छे सोल्डर आसंजन की अनुमति देते हुए छेद को जितना संभव हो उतना छोटा करना चाहता हूं ।
अगर PCB पर सटीक इन्सर्ट पोजीशन इतनी महत्वपूर्ण नहीं थी, तो मेरे पास सामान्य रूप से १० - १५ मील की निकासी है। इस मामले में, हालांकि, मेरे पास एक पीसीबी पर 12 से 24 कनेक्टर हैं और यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उनमें से सभी यथासंभव उचित स्थान के करीब हैं।
मैंने Google के साथ कुछ समय बिताया है और यहाँ पहले से ही कुछ दिशानिर्देशों को देखा है। विशेष रूप से, पिन-थ्रू-होल में, पिन की तुलना में छेद कितना बड़ा होना चाहिए? और पिन-थ्रू-होल में पिन से छेद कितना बड़ा होना चाहिए? और क्या पैड छेद (ड्रिल) का आकार किसी दिए गए छेद-छेद वाले व्यास के लिए उपयुक्त है? ।
दुर्भाग्य से, उन में से कोई भी एक टांका गीला करने और घटक के आसंजन के मुद्दे पर एक पीसीबी में मढ़वाया छेद के माध्यम से होता है।
मुझे यह उल्लेख करना चाहिए कि हम 63/37 टिन / लीड मिलाप का उपयोग कर रहे हैं और ये कनेक्टर AZ2331 वाटर-सोल्यूबल फ्लक्स का उपयोग करके तरंग-मिलाप किया जाएगा।
जब यह ड्रिल फ़ाइल में निर्दिष्ट सही समाप्त व्यास वाले पीटीएच छेद के साथ बोर्डों को वितरित करने की बात आती है तो हमारा पीसीबी फैब हाउस बहुत अच्छा है।
मैं मार्गदर्शन के लिए देख रहा हूँ कि घटक लीड के आसपास कितना क्लीयरेंस होना चाहिए ताकि मुझे अच्छा मिलाप गीला और आसंजन मिल सके।