किसी दिए गए छेद-छेद वाले लीड व्यास के लिए पैड छेद (ड्रिल) आकार क्या उपयुक्त है?

Question

मैं ईगल में कुछ नए थ्रू-होल पार्ट्स उन घटकों के लिए बना रहा हूं जो पहले से ही विभिन्न पुस्तकालयों में नहीं हैं। मैंने महसूस किया है कि ड्रिल का आकार लीड व्यास से थोड़ा बड़ा होना चाहिए, लेकिन मुझे यकीन नहीं है कि कितना है।

कुछ शोध के साथ , मुझे निम्नलिखित जानकारी मिली:

• "यह निर्भर करता है" इस बात पर आधारित है कि घटक को हाथ लगाया जा रहा है या मशीन को टांका लगाया जा रहा है
• लीड व्यास में 6 मील जोड़ें
• 63/37 मिलाप के लिए 7 से 15 मील (व्यास का अंतर)
• सीसा-मुक्त / RoHS मिलाप के लिए 5 से 10 मिलिअम (डायमीटर)

क्या इस जानकारी का समर्थन करने के लिए अंगूठे या गाइड का नियम है? किसी ने मुद्रित बोर्ड डिज़ाइन (IPC-2221) के लिए उद्योग मानक का उल्लेख किया है, लेकिन IPC स्पष्ट रूप से केवल दस्तावेज़ की सामग्री प्रदान करता है जब तक कि आप $ 100US का भुगतान नहीं करते ।

मैं 63/37 सोल्डर का उपयोग करके घटकों को सोल्डर करने की योजना बना रहा हूं।

Comments

क्या कहता है डेटशीट? वे अक्सर पीसीबी छेद पैटर्न और व्यास दिखाए गए हैं।

— क्रॉस

@CrossRoads यह मनमाने ढंग से छेद वाले घटकों के लिए था जिसके लिए डेटाशीट एक संसाधन नहीं हो सकता है। यकीन नहीं होता कि आपने छह साल पुराने सवाल पर यह टिप्पणी क्यों पोस्ट की जिसमें एक स्वीकृत एक सहित कई जवाब हैं।

— येल्टन

निश्चित नहीं है कि प्रश्न समीक्षा के लिए क्यों पॉप अप हुआ। तारीख पर ध्यान नहीं दिया।

— क्रॉसरोड्स

Answer 1

आपको छेद को फिट करने में सक्षम होने के लिए पिन या तार की आवश्यकता होती है, लेकिन अन्यथा तंग बेहतर है।

सबसे पहले, आप अपने बोर्ड हाउस से ऐनक को देखते हैं। वे आपको अंतिम समाप्त छेद व्यास की सहिष्णुता देंगे जो आप निर्दिष्ट करते हैं। कुछ मामलों में, वे निकटतम ड्रिल आकार में गोल हो जाएंगे, फिर इस तरह के प्रत्येक ड्रिल के लिए एक परिणामी व्यास सीमा होगी। दूसरे शब्दों में, असतत छेद के आकार के एक सेट से चिपकना सबसे अच्छा है। अपने बोर्ड हाउस से जाँच करें, लेकिन .020, .025, .029, .035, .040, .046, .052, .061, .067, .079, .093, .110, .125 इंच अन्यथा एक अच्छा है। से चिपके रहने की सूची। यदि आपका बोर्ड हाउस समाप्त छेद की गारंटी देता है तो finished 3 मील है, उदाहरण के लिए, इनमें से एक मानक ड्रिल आकार से, तो पहला होगा .017-.023, दूसरा .022-.028, आदि ध्यान दें कि ये रेंज ओवरलैप हैं। सामान्य सहिष्णुता मूल्यों के लिए थोड़ा।

अब अपने हिस्से के लिए डेटाशीट देखें और देखें कि अधिकतम लीड व्यास क्या हो सकता है। यदि यह एक गोल लीड है, तो यह आपको सीधे बताएगा। यदि यह एक आयताकार सीसा है, तो आपको अधिकतम संभव विकर्ण खोजने के लिए गणित करना होगा। किसी भी तरह से, आप न्यूनतम व्यास के छेद के साथ समाप्त होते हैं जो सीसा में फिट होगा।

अब अपने छेद आकार की सूची देखें और उनमें से प्रत्येक के लिए न्यूनतम गारंटीकृत आकार की तुलना लीड के अधिकतम व्यास से करें। सबसे छोटी ड्रिल आकार निर्दिष्ट करें जहां न्यूनतम व्यास छेद अधिकतम डायमीटर लीड से बड़ा है। यदि दोनों समान मूल्य पर निकलते हैं, तो अगले उच्च ड्रिल आकार का उपयोग करें।

Answer 2

अधिकांश छेद वाले हिस्सों के लिए, मैं .035 "समाप्त छेद आकार निर्दिष्ट करता हूं। यह डीआईपी आईसीएस, 1/4 वाट प्रतिरोधों, छोटे ट्रांजिस्टर और कैपेसिटर के लिए उपयुक्त है।

.040 "पोस्ट हेडर के लिए आवश्यक है, और TO-220 ट्रांजिस्टर, बड़े डायोड और इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर के लिए बड़े छेद की आवश्यकता होती है।

सुझाव दिया गया 7 से 15 मिलिंद मुझे उचित लगता है।

यदि आप एक प्रोटोटाइप बोर्ड की दुकान का उपयोग कर रहे हैं, तो आप आमतौर पर उनके मानक ड्रिल आकारों तक सीमित रहेंगे, जब तक कि आप कस्टम आकारों के लिए प्रीमियम का भुगतान करने के लिए तैयार न हों।

Answer 3

में भारतीय दंड संहिता 7251 यह है कि प्रलेखित है:

होल व्यास = अधिकतम लीड व्यास प्लस स्तर मान (न्यूनतम 0.15 - अधिकतम 0.25)

पर पीसीबी-3 डी वेबसाइट वे कुछ अतिरिक्त जानकारी कहा:

न्यूनतम छेद आकार की गणना नीचे के समीकरणों के अनुसार की जाती है:

Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.25mm (for Level A of IPC-2222)
Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.20mm (for Level B of IPC-2222)
Minimum Hole Size = Maximum Lead Diameter + 0.15mm (for Level C of IPC-2222)

उम्मीद है की यह मदद करेगा।

Answer 4

मैं मशीन प्लेसमेंट की जरूरतों के बारे में निश्चित नहीं हूं (इसे शायद व्यापक छेद की आवश्यकता होगी), लेकिन कई विचार हैं:

1. धातु की परत को स्वीकार करने के लिए धातु के छेद को व्यापक रूप से ड्रिल किया जाना चाहिए और फिर भी लीड की तुलना में व्यापक होना चाहिए। इस बारे में अपने पीसीबी निर्माता से बात करें।

2. धातुकृत छेद के लिए नहीं, बस लीड व्यास में 0.1 मिमी जोड़ें। ध्यान दें कि बहुत बड़ी मंजूरी पीसीबी की विश्वसनीयता को कम कर देगी, क्योंकि मिलाप में बहुत खराब यांत्रिक गुण हैं।

3. वर्ग या आयत की ओर जाता है - आयत के विकर्ण के लिए 0.1 मिमी जोड़ें।

4. बहुत बड़े फ्लैट / वर्ग / आयत की ओर जाता है, बेहतर उपयोग स्लॉट / वर्ग छेद, गोल नहीं। (विश्वसनीयता कारणों की वजह से)।

Comments

धातु के छेद के लिए आप आमतौर पर तैयार व्यास को इंगित करते हैं, इसलिए एक ग्राहक के रूप में आपको बड़े व्यास के बारे में परवाह नहीं है।

— आमादास

@ कामदेव - यह निर्भर करता है। यदि आपको ड्रिलिंग मशीन के लिए सीएएम फ़ाइल प्रदान करना है, तो आपको वहां उचित उपकरण कोड (डायमीटर) सेट करना होगा।

— जॉनफाउंड

Answer 5

आपको लीड आकार और सहनशीलता और छेद आकार सहिष्णुता दोनों के लिए अनुमति देने की आवश्यकता है। आम तौर पर मैं 0.3 मिमी व्यास से 2 मिमी व्यास के छेद के लिए +/- 0.1 मिमी की सहिष्णुता की अनुमति देता हूं।

इसलिए ऐसे लीड के लिए जो गोल हैं या बहुत दूर नहीं हैं, लीड व्यास / विकर्ण + व्यास / विकर्ण सहिष्णुता के लिए न्यूनतम 0.1 जोड़ते हैं।