एल्यूमीनियम मशीनिंग में, सबसे सामान्य कारक क्या होते हैं जो एक मशीनीकृत घटक के कारण समस्याग्रस्त हो सकते हैं?


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मैं वर्तमान में एक मुद्दा है जहाँ मेरे machined भागों की सुविधाएँ warping रहे हैं। मैं इस विशेष मामले में मिश्र धातु 7050 प्रकार I और प्रकार III का उपयोग कर रहा हूं। एक फीलर गेज और एक प्रमाणित, कैलिब्रेटेड ग्रेनाइट स्लैब का उपयोग करते हुए, मुझे .009 तक की समतलता मापी जा रही है, जो मेरी आवश्यकताओं के सापेक्ष सहिष्णुता से काफी बाहर है।

मैं एक सांख्यिकीय से डिजाइन प्रयोग (निर्माण करने के लिए फैसला किया है प्रयोगों के डिजाइन ), जो विशिष्ट कारकों एक भूमिका निभा रहे हैं लगता है, लेकिन मैं यह सुनिश्चित करें कि मैं कारक हैं जो योगदान कर सकते हैं के सभी शामिल कर रहा हूँ चाहता हूँ। मैं पहले से ही सूचीबद्ध की गई पोस्ट को पोस्ट करके बातचीत का नेतृत्व नहीं करना चाहता, लेकिन मैं इस तरह के युद्ध / विक्षेपण का कारण हो सकता है पर दूसरों के विचारों की तलाश कर रहा हूं।


सहिष्णुता के भीतर घटक हैं जब वे पहली बार कर रहे हैं?
डेव कॉफमैन

क्या आप सपाटपन या समानांतर काम कर रहे हैं? एक मेज पर एक फीलर गेज आपको समानांतर नहीं देगा?
एंडी mcevoy

हम मूल निर्माण कर रहे हैं। हम मूल मशीनिंग हैं। हमसे पहले, यह एल्यूमीनियम का एक कच्चा खंड है।
टिम डी

इस उदाहरण में समतलता और समानांतर समान हैं। हम तालिका का उपयोग करके संबंधित सुविधा के सपाटता को माप रहे हैं, या तालिका के समानांतर सुविधा कैसे है।
टिम डी

जवाबों:


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किसी भी धातु का कार्य इतिहास और तापमान इतिहास मशीनिंग के बाद अंतिम आकार में बड़ा बदलाव ला सकता है। यदि सामग्री ठंडी थी (जैसे लुढ़का हुआ) तो सामग्री के भीतर महत्वपूर्ण अवशिष्ट तनाव हो सकते हैं। जब आप चुनिंदा रूप से सामग्री निकालना शुरू करते हैं, तो उन तनावों के कारण एक नया आकार बन सकता है। कास्ट मेटल्स और जिन्हें सतह के उपचार दिए गए हैं, उनमें भी यही समस्या हो सकती है।

आप इस भाग को लगभग अंतिम आकार में ले जाकर समस्या को हल करने में सक्षम हो सकते हैं और फिर उस अंतिम सामग्री को हटाने के लिए एक परिष्करण पास चला सकते हैं। अन्यथा सामग्री के विनिर्देशों पर एक नज़र डालें। उन तनावों से राहत पाने के लिए आपको उस हिस्से का इलाज करने की आवश्यकता हो सकती है।

यह एक ऐसी समस्या है जो केवल अल के साथ ही किसी भी धातु के बारे में मौजूद हो सकती है।


धन्यवाद! जैसा कि आप कहते हैं, हमने वास्तव में "त्वचा" या भागों को किसी न किसी तरह से देखा है। दुर्भाग्य से, यह एक और ऑपरेशन जोड़ता है, जो हमारी लागत को प्रति भाग के आधार पर बढ़ाता है, जिससे हम बचने की कोशिश कर रहे हैं। हमने इस प्रकार के ऑपरेशन को पहले नहीं करने के साथ दूर कर दिया है, यही कारण है कि मैं संभावित कारणों की सूची को कम करने की कोशिश कर रहा हूं। सामग्री का ताप बहुत कुछ इसके साथ हो सकता है, लेकिन यह भी संभव है कि यह कुछ और सरल हो जैसे कि उपकरण का जीवन या धुरी गति।
टिम डी

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Ive 30 साल से अधिक समय से एल्युमिनायम मिश्र धातुओं को काटने, चढ़ाना, काटने का कार्य, ड्रिलिंग एल्यूमीनियम और कास्टिंग तेजी से ठंडा होता है और मानक प्लेट की मोटाई बनाने के लिए रोल किया जाता है और शीतलन दर के आधार पर "अनाज" संरचनात्मक आकार में बदलाव होता है। सामग्री । बड़ी परत बाहरी परत पर बनती है और सामग्री के ठंडा होने और रोलर्स के संपीड़न के अनुसार आकार में कम हो जाती है, सामग्री अनाज आकार डेल्टा में अंतर्निहित सीमा तनाव होते हैं और असमान रूप से प्रत्येक चेहरे से सामग्री को हटाने के कारण ताना-उम्र हो सकती है। तनाव में असंतुलन, अब यह एक इंच मोटी कहने के तहत छोटे आनुपातिक रूप से पतले प्लेटों पर होगा, मैनुअल मशीनिंग प्लेट एल्यूमीनियम के दिनों में हम एक चेहरे को प्लेट में फ्लाई कटर मोड़ के साथ स्किम करते थे,


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अधिकांश अन्य धातुओं की तुलना में, एल्यूमीनियम एक अपेक्षाकृत कम प्रदर्शन सामग्री है। यह मुख्य रूप से कम गति, कम मात्रा, कम तापमान भिन्नता और "मोटे" अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी है।

यह " मोल्डिंग ," या अन्यथा उच्च गति, उच्च मात्रा अनुप्रयोगों की आवश्यकता को तोड़ता है, इंजेक्शन मोल्डिंग जैसे धातुओं से "ठीक" प्रदर्शन ।


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क्षमा करें, लेकिन उच्च-स्तरीय एल्यूमीनियम किसी भी तरह से "कम प्रदर्शन" सामग्री नहीं है जब आप संरचनात्मक घटकों के साथ काम कर रहे हैं। हम इस विशेष मामले में मिश्र धातु 7050 प्रकार I और प्रकार III का उपयोग कर रहे हैं।
टिम डी

प्रश्न को अधिक जानकारी के साथ अद्यतन किया गया है। क्या आप अपना उत्तर अपडेट करना चाहेंगे?
hazzey

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शीतलक तापमान की जांच करें (यह 28 डिग्री सेंटीग्रेड से नीचे होना चाहिए) जो गर्मी को ठंडा करने के लिए उपयोग किया जाता है जहां कतरनी बल के कारण यह उत्पन्न हो रहा है और साथ ही काटने के बल की मात्रा को कम करने के लिए टूल व्यास मीटर को कम करना है।


3 साल पुरानी समस्या ...
सोलर माइक
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