लाइन संतुलन - कंपनियां कितनी दूर जाती हैं? [बन्द है]


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मैं समझता हूं कि लाइन संतुलन की अवधारणा ऐसी है कि प्रत्येक स्टेशन को एक इकाई को संसाधित करने में ठीक उसी समय लगता है। स्पष्ट रूप से, यह एक आदर्शीकरण है और वास्तविक विनिर्माण संयंत्रों में टोंटी स्टेशन और भूमिगत स्टेशन होंगे।

मैं सोच रहा था कि क्या किसी को विभिन्न उद्योगों में विशिष्ट संख्याओं पर विचार है? उदाहरण के लिए, अगर सबसे धीमे और सबसे तेज़ स्टेशनों के बीच 10% अंतर है, तो क्या रेखा को पर्याप्त संतुलित माना जाता है?


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क्युइंग सिद्धांत आंकड़ों की एक बहुत अच्छी तरह समझी जाने वाली शाखा है। इन मॉडलों के लिए लागत बनाम अनुसूची एक मानक इनपुट है।
कार्ल विटथॉफ्ट

जवाबों:


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मैं उस रसायन क्षेत्र के लिए जवाब दे सकता हूं जिससे मैं परिचित हूं: प्रसंस्करण कार्यों के बीच कुल मिलाकर लाइन संतुलन काफी खराब है। 10% अंतर आश्चर्यजनक रूप से अच्छा होगा। 50% अंतर असामान्य नहीं है।

इसके कई कारण मैं इस बारे में सोच सकता हूं:

  1. बहुत सारे उपकरण असतत आकारों में आते हैं। उदाहरण के लिए कंप्रेशर्स, सेंट्रीफ्यूज आदि। इसलिए अक्सर अगले आकार का मतलब है कि आपके पास डे-0 से उस उपकरण में निर्मित बहुत सारे स्लैक हैं।
  2. अक्सर आसवन स्तंभ जैसे उपकरणों के एक जटिल टुकड़े की सटीक अधिकतम क्षमता 100% सटीकता के साथ नहीं जानी जाती है। इसलिए डिजाइनर रेटेड क्षमता का उल्लेख करने में सुरक्षा का एक कारक शामिल करते हैं (जो एक संविदात्मक दायित्व बन जाएगा)। एक बार प्लांट चालू हो जाने के बाद इसे अधिकतम क्षमता तक धकेला जा सकता है, जो उपकरण द्वारा डिजाइन किए गए ऑन-पेपर क्षमता से अक्सर अधिक होता है। एर्गो अब उपकरण के अन्य टुकड़े अड़चन बन जाते हैं। और आपके पास असंतुलित रेखा है।
  3. कुछ उपकरण जैसे हीट एक्सचेंजर्स या प्लग फ़्लो रिएक्टर उनके काम करने के जीवन को खराब कर देंगे और इसलिए कम प्रभावी हो जाते हैं। उनके Day-0 थ्रूपुट और लाइन से 6 महीने नीचे के बीच एक व्यापक मार्जिन हो सकता है। नतीजतन, इस तरह के इन-सर्विस व्युत्पन्न से पीड़ित नहीं होने वाले अन्य उपकरण अतिरिक्त क्षमता दिखाते हैं।
  4. अक्सर क्षमता के संबंध में विशिष्ट उपकरणों का कैपेक्स मूल्य अत्यधिक गैर-रैखिक होता है। उदा। आप केवल 10% अतिरिक्त मूल्य पर 50% अतिरिक्त क्षमता जोड़ सकते हैं। इसलिए डिज़ाइनर्स अंत में असंतुलित रेखाओं को समाप्त कर देते हैं, जहां उनके जोखिम को बढ़ा-चढ़ाकर बताया जाता है, जहां लागत जुर्माना अधिक नहीं होता है।
  5. एक संयंत्र के लंबे जीवन (जैसे 20 साल) में कुछ नवाचार आते हैं जहां मामूली निवेश के माध्यम से एक उपकरण को थ्रूपुट में काफी बढ़ावा दिया जा सकता है। उदाहरण उत्प्रेरक की बेहतर पीढ़ियों। ट्रेन के कुछ हिस्सों को तब अपग्रेड नहीं किया जा सकता है जो अड़चन बन जाते हैं।
  6. नए उपकरण कमीशन के लिए प्रमुख समय लंबा हो सकता है। जैसे 3 साल। इसलिए कभी-कभी प्रबंधन जानबूझकर बड़े उपकरण जोड़ देगा, सचेत रूप से यह महसूस करते हुए कि नए उपकरण थोड़ी देर के लिए कम किए जाएंगे जब तक कि लाइन के अन्य हिस्सों को अपग्रेड नहीं किया जा सकता है।
  7. कर्मचारी और साइट-इंजीनियर ऑपरेटिंग नवाचारों के साथ आते हैं जो एक विशिष्ट उपकरण को डिबेटलिंक करते हैं। अचानक बाकी लाइन को अंडरटेक कर लिया जाता है।

    8. रासायनिक प्रसंस्करण लाइनों कई उत्पादों कर सकते हैं। जैसे

    A -> बी -> सी -> डी -> ई

जहां C और E दोनों बिक्री योग्य उत्पाद हैं। यह संयंत्र लाइन-संतुलित माना गया था कि आप हर महीने 500 टन E & 300 टन C बेचेंगे। दुर्भाग्य से 5 साल नीचे लाइन सी के लिए बाजार खराब है। इसलिए लाइन के कुछ हिस्से पूर्व C से अवगत हो जाते हैं, हालांकि शेष रेखा अभी भी संतुलित है।


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यह उद्योग पर निर्भर करेगा। प्रतियोगिता नई प्रक्रियाओं, तकनीकों और प्रौद्योगिकी को संचालित करती है जो दक्षता में सुधार करती है। साथ ही, किसी कंपनी का बाज़ार, और बाज़ार का हिस्सा जितना बड़ा होगा, पैमाने की अर्थव्यवस्थाएं भी उतनी ही बड़ी होंगी। इसके अलावा, एक विशेष स्टेशन की निश्चित गति पर भागों को संसाधित करने में सक्षम होने के कारण इसकी जटिलता और इसे बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले भागों या सामग्रियों की प्रकृति जैसे कारकों पर निर्भर करेगा, शायद एक घंटे से अगले तक, या एक दिन में बदल रहा है। अगले के लिए, उदाहरण के लिए, 80% और सैद्धांतिक रूप से कम से कम, 100% के बीच।

उदाहरण के लिए, बहुत सारे प्रयोगशाला कांच के बने पदार्थ आश्चर्यजनक रूप से अभी भी काफी हद तक हाथ से बने हुए हैं। उपकरण और तकनीक में सुधार हुआ है, और कोई संदेह नहीं है कि ऐसा करना जारी रहेगा। लेकिन स्वचालन हमेशा सस्ता होता जा रहा है। लेकिन बीस्पोक प्रकृति का मतलब है कि यह कभी भी वारंट फैक्टरी लाइनों की संभावना नहीं है।

लेकिन पैमाने के दूसरी तरफ, हालांकि मेरे पास आंकड़े नहीं हैं, ऐसे बड़े पैमाने पर नट और बोल्ट जैसे सामान्य हार्डवेयर का उत्पादन किया जाता है, और सामग्री इतनी सुसंगत है, और प्रक्रिया इतनी पूरी तरह से स्वचालित है, कि पदों का उपयोग होता है 90% से थोड़ा अधिक संदेह के साथ। लेकिन यह तब बहस के लिए खुला है कि दक्षता की परिभाषा क्या है। उदाहरण के लिए, यदि यह किसी दिए गए कौशल सेट के साथ एक औसत व्यक्ति की क्षमता है, या किसी दिए गए मशीन को पूरी गति से, एक निश्चित गति से मशीन की अर्थव्यवस्था: पूर्ण गति प्रति भाग उच्च ऊर्जा की खपत को बढ़ा सकती है, नाटकीय रूप से पहनने पर वृद्धि इसके भागों, या उत्पादित भागों की गुणवत्ता को कम करते हैं।

लेकिन कंपनियां कितनी दूर जाती हैं? यह उनकी निचली रेखा के नीचे है; जो भी अधिक पैसा बनाता है।

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