यह वास्तव में अंगूठे के नियम के रूप में सरल नहीं है - प्रत्येक आवेदन में बहुत सारे कारक हैं। मैं यह मानकर चल रहा हूं कि आपका बोल्ट एप्लिकेशन एक काफी पारंपरिक स्थिति है जहां आप एक टुकड़े को दूसरे (एक कतरनी विमान) पर ले जा रहे हैं, न कि अधिक जटिल सैंडविच (अलगाव पैड, संक्रमण प्लेटें, आदि)
अधिकांश बोल्ट किए गए कनेक्शनों में, बोल्ट्स को सतहों के लिए एक क्लैम्पिंग बल को सामान्य रूप से प्रदान करने का इरादा होता है, जिससे दो सामग्रियों के बीच बड़े घर्षण बल को विकसित होने दिया जा सके। जैसे, जब हम बहुत अधिक हमेशा यह जाँचते हैं कि बोल्ट कतरनी में भार धारण कर सकते हैं, प्रदर्शन के लिए कनेक्शन के डिजाइन के लिए, क्लैम्पिंग एक्शन एक अधिक विचार है। यदि आपकी फैयिंग सतहें बहुत सपाट और साफ हैं, और आपकी दो सामग्रियां बहुत कठोर हैं, तो आप कल्पना कर सकते हैं कि एक एकल, बड़ी बोल्ट किसी भी समस्या के लिए पर्याप्त होगा क्योंकि क्लैम्पिंग बल पूरे फ़ेइंग सतह पर समान घर्षण लागू करेगा। एकल बोल्ट का उपयोग करने में एक समस्या यह है कि यदि संयुक्त फिसल जाता है, तो यह एक दिशा में फिसल सकता है जो बोल्ट के खिलाफ अखरोट को ढीला करता है, जिससे एक भयावह विफलता होती है।
वास्तव में, आमतौर पर हमारी दो सतह कुछ लचीली, गंदी और सपाट होती हैं। इस वजह से, एक बोल्ट केवल अपने चारों ओर एक छोटे से क्षेत्र के लिए एक क्लैम्पिंग बल को सफलतापूर्वक लागू करता है, इसलिए एक पल का प्रतिरोध करने वाले जोड़ों (जैसे अधिकांश मोटर माउंट) एक एकल बोल्ट के साथ बहुत प्रभावी नहीं होंगे। इसके बजाय, एक-दूसरे से अधिक बोल्ट जोड़कर, एक-दूसरे से दूर 'मोमेंट कपल्स' का निर्माण होता है, जहां प्रत्येक बोल्ट के बीच की दूरी के कारण, प्रत्येक बोल्ट पर आवश्यक वास्तविक स्लिप प्रतिरोध कम होता है। सामान्य तौर पर, एक पल का विरोध करने वाले कनेक्शनों के लिए, आप बोल्ट पैटर्न के समग्र आकार को अधिकतम करना चाहते हैं।
बेशक, अन्य कारकों का एक समूह है। जैसा कि आप सुझाव देते हैं, चूंकि पूर्ण सहनशीलता बड़े बोल्टों पर बड़ी है, इसलिए उन्हें आम तौर पर अधिक मैला छेद की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि वे स्वाभाविक रूप से संरेखण प्रदान नहीं करेंगे जो कि छोटे बोल्ट के रूप में अच्छा है। हालांकि, यदि आप अपने घटकों को स्वतंत्र रूप से संरेखित करते हैं (मापने या एक जिग के साथ), और बोल्ट को कस लें, तो आप अभी भी घटक को सही जगह पर रख सकते हैं। इसके विपरीत, क्योंकि छोटे बोल्ट के लिए छेद आम तौर पर कम ओवरसाइज़ होते हैं, कई छोटे बोल्ट के पैटर्न को संरेखित करने के लिए बड़े बोल्ट के एक जोड़े को संरेखित करने की तुलना में आपके भागों के अधिक सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है। इसका कारण मुख्य रूप से छोटे ओवरसीज़िंग कारक हैं, लेकिन इस तथ्य से जटिल है कि आपके पास अधिक छेद हैं,
जहां तक लागत की बात है, मामूली आकार के हिस्सों के लिए मशीनिंग की लागत भागों को निश्चित रूप से फास्टनरों की लागत से अधिक होती है, इसलिए कुछ बड़े बोल्ट एक बेहतर विकल्प होंगे - थोड़ा अधिक महंगा बोल्ट, लेकिन ड्रिल करने के लिए कम छेद। ड्रिल करने के लिए एक छेद के आकार पर एक नए छेद का पता लगाने के लिए समय की तुलना में लागत पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, खासकर यदि यह कई चरणों (जैसे एक स्पॉटिंग ड्रिल या सेंटर ड्रिल) की आवश्यकता के लिए पर्याप्त गहरा है और इसलिए एक उपकरण बदल जाता है। इसके अलावा, आपके पैमाने, सामग्री और मोटाई के आधार पर, कभी-कभी छोटे छेद वास्तव में अधिक महंगे होते हैं, क्योंकि उपकरण के टूटने से बचने के लिए उन्हें कम आक्रामक रूप से ड्रिल करना पड़ता है। इस कथन के दो बड़े अपवाद होंगे यदि आपके टुकड़े कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, या इसी तरह के वॉल्यूमेट्रिक प्रक्रिया द्वारा बड़े पैमाने पर उत्पादित किए जा रहे हैं, या अगर उन्हें वॉटरजेट या लेजर कटिंग जैसी रूपरेखा प्रक्रिया द्वारा काटा जा रहा है, जहां रैखिक इंच लागत का मुख्य चालक है। जैसा कि आप बताते हैं, डिवाइस को इकट्ठा करने का समय ज्यादातर उनके आकार के बजाय बोल्ट की संख्या द्वारा नियंत्रित होता है - दी गई लंबाई के लिए थ्रेड - एक बड़ा बोल्ट वास्तव में कसने के लिए तेज़ होता है। तो यह भी कम, बड़े बोल्टों का पक्षधर है।
क्लैंपिंग फोर्स को नियंत्रित करने वाले एक सूत्र के रूप में, यह बहुत खास नहीं है। एक बार जब आप स्थापित किए गए प्रत्येक बोल्ट पर दिखावा स्थापित करते हैं, तो आप बस अपने फ़ेयिंग सतह संयोजन के लिए घर्षण के स्थैतिक गुणांक से गुणा करते हैं। कठिन भाग उस ढाँचे को स्थापित कर रहा है जिसे आप प्रत्येक बोल्ट में पूरा करेंगे - ऐसे सूत्र हैं जो आपको टॉर्क, लीड एंगल और सामग्रियों के कार्य के रूप में तनाव देंगे, लेकिन वे बहुत सटीक नहीं होने के लिए जाने जाते हैं। इस मूल्य को खोजने का सबसे अच्छा तरीका उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले बोल्ट को कसने के बाद सीधे माप से होगा जो आप उत्पादन (टॉर्क, फील, टर्न-ऑफ-नट, आदि) में उपयोग करेंगे।