मैंने इस पर उत्तर या टिप्पणी के बीच बहस की, लेकिन अंततः मुझे लगता है कि यह एक उत्तर के अधिक है - यद्यपि एक अपूर्ण उत्तर।
यह मुझे लगता है कि आप जिस प्राथमिक समस्या को हल करने की कोशिश कर रहे हैं वह बॉल मिलिंग प्रक्रिया के दौरान गेंदों / कप आदि से सामग्री स्थानांतरण को रोक रही है। मुझे नहीं लगता कि आपको आवश्यक रूप से सामग्रियों को बदलने की आवश्यकता है, और शायद मौजूदा घटकों में केवल पीवीडी या सीवीडी कोटिंग जोड़ने के साथ भी दूर हो सकता है ।
DLC (हीरे जैसी कार्बन) कोटिंग सबसे पहले दिमाग में घूमती है,
हालाँकि मुझे लगता है कि कई कोटिंग्स हैं जो संभावित रूप से आपकी अच्छी सेवा कर सकती हैं। डीएलसी कोटिंग्स बहुत कठिन हैं और प्रतिरोधी पहनते हैं (जैसा कि "हीरे की तरह" नाम सुझाएगा)। वे फ्लेक या चिप बंद नहीं करते हैं, और जब मैं "कोई संदूषण" आवश्यकता के अंतिम उपयोग या प्रकृति को नहीं जानता, ये कोटिंग्स लगभग सभी कार्बनिक और सिंथेटिक रसायनों के लिए पूरी तरह से निष्क्रिय हैं, और मानव शरीर के लिए पूरी तरह से निष्क्रिय हैं कुंआ।
इस आवेदन के लिए, मुझे लगता है कि एक टा-सी या संभवतः एक टा-सी: एच कोटिंग अच्छी तरह से काम कर सकती है। एक और डीएलसी जो बेहद कठिन माना जाता है और प्रतिरोधी होता है, लेकिन यह कि मेरे पास कोई व्यक्तिगत अनुभव नहीं है, UNCD (अल्ट्रानोसोक्रिस्टलाइन हीरा) है।
आपको अधिक पारंपरिक उपकरण कोटिंग्स भी मिल सकती हैं, जैसे कि TiN या TiAlN आपके लिए अच्छी तरह से काम कर सकती है - मैं आपके आवेदन के लिए सबसे अच्छी कोटिंग के रूप में एक सिफारिश नहीं कर सकता। मैं एक कोटिंग्स इंजीनियर नहीं हूँ, सिर्फ एक इंजीनियर है जिसे अतीत में अपने स्वयं के अनुप्रयोगों के लिए इन प्रकार के कोटिंग्स का उपयोग करने का अच्छा अनुभव रहा है :)
440C का मुख्य लाभ यह उच्च कठोरता है
लगभग 60 रॉकवेल सी की अधिकतम कठोरता के साथ, 440 सी एक स्टेनलेस है जो कई टूल स्टील्स को प्रतिद्वंद्वी कर सकता है।
ऐसा लगता है कि आप इस सामग्री का उपयोग एनाल्ड हालत में कर रहे हैं, जो मेरे लिए संदिग्ध है। इस सामग्री को आम तौर पर उच्च कठोरता के लिए चुना जाता है - यह (मेरे ज्ञान का सबसे अच्छा करने के लिए) आमतौर पर annealed राज्य में इस्तेमाल नहीं किया जाता है।
ऐसा लगता है कि आपने इस सामग्री को चुना क्योंकि यह आमतौर पर अन्य समान डिजाइनों में उपयोग किया जाता है; मुझे आश्चर्य है कि उन डिज़ाइनों में इस सामग्री का उपयोग किस स्थिति में किया जाता है।
यदि आप उन 440 अन्य डिजाइनों में से एक पर अपने हाथ पा सकते हैं, तो मैं एक रॉकवेल परीक्षण करूंगा कि यह गर्मी का इलाज है या नहीं। मैं उस पर पैसा लगाऊंगा जिसका इलाज गर्मी है। घोषित सामग्री संभवतः 20 -30 के रॉकवेल सी में होगी, जबकि गर्मी उपचारित सामग्री 50 के दशक में होने वाली है।
यदि आप एक रॉकवेल परीक्षण करने का इरादा रखते हैं, तो एक फ्लैट के साथ एक घटक पर प्रयास करें क्योंकि गोले का परीक्षण करना और गलत रीडिंग देना मुश्किल हो सकता है।
गर्मी के उपचार के साथ शुरू करने के लिए एक जगह के लिए, मुझे लगता है कि बढ़ई की डेटा शीट आमतौर पर बहुत विश्वसनीय हैं। 440 सी के लिए उनकी सिफारिशें हैं:
- HARDEN: हीट 1850 / 1950ºF (1010/1066 toC); सोख; गर्म तेल या हवा में ठंडा करने के लिए बुझाना। कठोरता ≈60HRC होगी। ज़्यादा गरम मत करो या आप अधिकतम कठोरता प्राप्त करने में सक्षम नहीं होंगे।
- TEMPER: चोटी के तनाव को दूर करने के लिए और फिर भी अधिकतम कठोरता बनाए रखने के लिए, 300 / 350ºF (149/177 /C) पर कम से कम एक घंटा गुस्सा करें।
यदि आप गर्मी उपचार की तलाश कर रहे हैं, तो मैं शायद वहां शुरू करूंगा।
मुझे नहीं लगता कि 316 अच्छा विकल्प होगा
जैसा कि 440C की तुलना में यह बहुत अधिक नरम (गमियर) सामग्री है, और मुझे लगता है कि यह सामग्री हस्तांतरण की समस्या को बढ़ा देगा।
अब मैंने कहा कि यह एक अपूर्ण जवाब था,
क्योंकि मैं नहीं जानता कि यह सीधे आपके सवाल का जवाब देता है। यह एक संभावित समाधान के लिए एवेन्यू प्रदान करता है, हालांकि यह अधूरा है क्योंकि आपको एक कोटिंग विशेषज्ञ के साथ अपने आवेदन की सटीक आवश्यकताओं पर चर्चा करनी होगी और देखें कि वे क्या कहते हैं।
उदाहरण के लिए, मुझे इस बात का कोई ज्ञान नहीं है कि ये कोटिंग्स क्रायोजेनिक तापमान पर कैसा प्रदर्शन करती हैं , या आपकी बॉल मिलिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले अपघर्षक के साथ क्या कोटिंग सबसे अच्छा काम करेगी।
मुझे पता है कि मैंने कुछ अनूठी समस्याओं को हल करने के लिए डीएलसी कोटिंग्स का उपयोग किया है जहां मैं काम करता हूं, और उन्होंने मुझे उन चीजों को करने की अनुमति दी है जो मुझे नहीं लगता कि मुझे इसके लिए कोई विकल्प मिल सकता था।
मैं यह भी कहना चाहता था कि एक सम्मानित और विश्वसनीय कोटिंग विक्रेता का पता लगाना मेरे लिए इस तकनीक को अपनाने का सबसे कठिन हिस्सा था। जैसा कि काफी चुनौतीपूर्ण चुनौती हो सकती है, मैं केवल एक जगह के रूप में शुरू करने के लिए एक सुझाव देता हूं, और इसके अलावा और कोई समर्थन नहीं है कि मुझे व्यक्तिगत रूप से ओर्लीकोन बेज़र्स के साथ अच्छा अनुभव है। मुझे विक्रेताओं की सिफारिश करने पर नीति का पता नहीं है, और मेरा किसी भी विक्रेता के साथ कोई जुड़ाव नहीं है - इसलिए किसी भी नीतियों का उल्लंघन करने पर विक्रेता का नाम हटाने के लिए इस उत्तर को संपादित करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें।
इसके बावजूद कि आप किसके साथ व्यापार करना चाहते हैं , मैं आपके एप्लिकेशन इंजीनियरों से आपके आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं के बारे में बोलने की सलाह देता हूं और यह देखने के लिए कि वे किस कोटिंग की सलाह देते हैं।
विचार बंद करना
पीवीडी / सीवीडी कोटिंग्स प्रकृति में आदिवासी हैं - वे अन्य सामग्रियों के साथ इंटरफ़ेस को प्रभावित करते हैं, लेकिन आधार सब्सट्रेट के गुणों को नहीं बदलते हैं।
जब हम असर डिज़ाइन के बारे में बात करते हैं, तो एक संपत्ति होती है जिसे आमतौर पर एम्बेड करने योग्यता कहा जाता है। यह मूल रूप से एक असर करने वाली सामग्री को संदर्भित करता है (या अपने भीतर एम्बेड) को अवशोषित करने की क्षमता।
आपके डिज़ाइन की प्रकृति के बारे में अधिक जानकारी के बिना, मेरी आंत मुझे बताती है कि आप ऐसा नहीं चाहते हैं, क्योंकि इसका मतलब होगा कि आपकी गेंदें / कप आदि उन मिश्र धातुओं की कुछ मात्रा को एम्बेड करेंगे जिन्हें आप पीसने की कोशिश कर रहे थे। यह मेरे लिए संभव नहीं लगता है कि यह वांछनीय होगा। यह एक और कारण है जो मुझे लगता है कि 316 एक खराब विकल्प होगा।
एम्बेड करने की क्षमता को कम करने के लिए, आप एक कठिन सब्सट्रेट चाहते हैं।
आपके लिए मेरी सिफारिश होगी कि आप पहले 440C घटकों का उपचार करें, फिर अपने आवेदन के लिए गुणों का सबसे अच्छा संयोजन प्राप्त करने के लिए एक PVD कोटिंग लागू करें। मैं निश्चित रूप से एक कोटिंग्स इंजीनियर से बात करूंगा कि आपके आवेदन के लिए कौन सा कोटिंग्स काम करेगा (जैसे तापमान, सामग्री संगतता, आदि)