क्या पीसीबी घटकों के बीच एक मानक या "सुरक्षित" दूरी है?


13

मैं अपना पहला पीसीबी डिजाइन कर रहा हूं और वेबसाइटों पर सूचीबद्ध कीमतों के अनुसार, बोर्ड जितना छोटा है उतना ही सस्ता है। यही है, प्रति वर्ग इंच में बैचबैंक चार्ज। 100 वर्ग इंच के बोर्ड पर गोल्डफीनिक्स "जितना संभव हो उतना" प्रिंट करेगा। छोटा सस्ता है। समझ गया।

तो क्या मुझे एक छोटी सी जगह में जितना हो सके रटना करने की कोशिश करनी चाहिए? जाहिर है कि ऐसा करने वाला ओवरबोर्ड जा सकता है, लेकिन सभी तर्क में बिंदु खड़ा होता है। क्या घटकों के बीच न्यूनतम दूरी के लिए एक मानक गाइड है? और क्या मानक आधारित हैं "यह सोल्डर को आसान बनाता है" या अधिक तकनीकी समस्याएं (घटकों के बीच समाई, अधिष्ठापन, स्पार्क्स) जो एक साथ बहुत करीब हैं?

उदाहरण के लिए, स्पार्कफुन के इस बोर्ड की एक टिप्पणी कहती है:

"वे ऐसा नहीं लग रहे हैं कि वे मानक केले जैक रिक्ति पर हैं। क्या यह अब और महत्वपूर्ण नहीं है?"

"इसकी कम धारा (5 एम्प्स) जो उन वोल्टेजों पर टर्मिनलों में स्पार्क करने के लिए पर्याप्त नहीं होनी चाहिए"

"मुझे लगता है कि सबसे अधिक डबल केले प्लग में 0.75 का अंतर है"। इस बोर्ड पर केला जैक स्पेस लगभग 0.5 "प्रतीत होता है।"

सभी का मतलब है कि वहाँ बोर्ड एक खराब डिजाइन है। लेकिन गरीब किस पर आधारित है ?


4
यह बोर्ड एक बुरा उदाहरण हो सकता है, यह बुरा है क्योंकि डबल केले जैक में 0.75 "का मानक अंतर है, और यह इसका पालन नहीं करता है। यह 0.08" हेडर के साथ एक बोर्ड डिजाइन करने जैसा होगा; यह सिर्फ एक अच्छे कारण के बिना नहीं किया गया है।
केविन वर्मियर

8
"इसकी कम धारा (5 एम्प्स) जो कि उन वोल्टेज पर टर्मिनलों में स्पार्क करने के लिए पर्याप्त नहीं होनी चाहिए" यह शीनिगान है, वर्तमान स्तर इस संदर्भ में भी मायने नहीं रखता है, वोल्टेज "स्पार्किंग" का कारण होगा वर्तमान नहीं।
मार्क

जवाबों:


6

वोल्टेज या न्यूनतम ट्रेस / स्पेस चौड़ाई (सभी महत्वपूर्ण) के कारण बाधाओं से परे, बड़े पैमाने पर यांत्रिक आकार सुविधाजनक होना चाहिए और यदि लागू हो तो मानकों या सम्मेलन के अनुरूप होना चाहिए।

उदाहरण के लिए, केले के प्लग के बारे में, 0.75 " कुछ एडेप्टर के लिए काफी मानक है , इसलिए 0.5" स्वाभाविक रूप से खराब नहीं है, यह संभवतः निपटने के लिए कष्टप्रद है।

बढ़ते छेद आसानी से सुलभ और फिट होना चाहिए सामान्य पेंच आकार (# 4, # 6, आदि)।

इसी तरह, मैं दृढ़ता से महसूस करता हूं कि एक काफी लोकप्रिय प्रोटोटाइप बोर्ड खराब रूप से डिज़ाइन किया गया है, क्योंकि इसके दो हेडर के बीच 0.100 "गैर-पूर्णांक मल्टीपल" है।


10
कफ Arduino कफ।
केविन वर्मर


1
"बढ़ते हुए छेद आसानी से सुलभ और सामान्य स्क्रू आकार में फिट होने चाहिए" निश्चित रूप से आम अमेरिकी स्क्रू साइज़ के प्रश्न सामान्य मेट्रिक स्क्रू साइज़ .......
पीटर ग्रीन

8

घटक पदचिह्नों के लिए आईपीसी मानक हैं। मुझे याद है कि भिन्नताएँ होती हैं, लगभग सामान्य, बड़ी और छोटी। वे मानक "मशीन असेंबली के साथ आसान सोल्डर" पर आधारित हैं।



2
IPC निर्माताओं का एक उद्योग संघ है जो सामान्य रूप से मुद्रित सर्किट बोर्ड और इलेक्ट्रॉनिक असेंबली के साथ काम करता है। उनके मानक 'सर्वोत्तम प्रथाओं' का प्रतिनिधित्व करते हैं और वास्तविक आवश्यकताएं हैं। आप पाएंगे कि उनकी प्रक्रियाएँ पेशेवर इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं द्वारा लगभग सार्वभौमिक हैं।
एडम लॉरेंस

1
प्रासंगिक मानक IPC-2221 (मुद्रित बोर्ड डिज़ाइन पर सामान्य मानक) और IPC-7251 / IPC-7351 (TH / SMD डिज़ाइन और भूमि पैटर्न के लिए सामान्य आवश्यकताएँ) हैं।
एम.वी.

6

लो-प्रोफाइल एसएमडी के लिए वास्तव में एक सीमा नहीं है। मैंने 0402 प्रतिरोधों को करीब 0.1 मिमी के अलावा (पैड के बीच अंतर) रखा है। कनेक्टर्स जैसे उच्च घटकों को अतिरिक्त ध्यान देने की आवश्यकता होती है। आप शायद 15 मिमी उच्च आरजे 45 कनेक्टर से 0.1 मिमी पर 0402 जगह नहीं ले सकते हैं, पिक-एंड-प्लेस मशीन स्थिति तक पहुंचने में सक्षम नहीं हो सकती है। ध्यान दें कि घटक अभिविन्यास मायने रख सकता है! विधानसभा दुकान से बात करें यदि आप जानना चाहते हैं कि क्या संभव है।
इसके अलावा ध्यान देने योग्य बात यह है कि आपको बोर्ड के किनारे पर रखना होगा, फिर से उच्च भागों के लिए। यदि आपका पैनल वी-कट है, तो आपको आबादी के बाद पैनल को तोड़ने के लिए कुछ जगह की आवश्यकता होती है, अधिमानतः ऊपर और नीचे दोनों। RJ45s स्पष्ट रूप से एक पीसीबी के किनारे पर जाते हैं, लेकिन यदि संभव हो तो उनमें से दो को सीधे एक दूसरे के विपरीत न रखें।


4

एक विशिष्ट बोर्ड पर तारों के विशाल बहुमत केवल अतिरिक्त-लो-वोल्टेज बिजली और डिजिटल सिग्नल से जुड़े होते हैं - पड़ोसी निशान 30 से अधिक अलग नहीं होते हैं।

उन घटकों के लिए मेरे पास घटकों के बीच के स्थान के लिए केवल 2 नियम हैं:

  • ऊँचाई के बराबर स्थान: मैं घटकों को बहुत दूर रखने की कोशिश करता हूँ ताकि मैं यह निरीक्षण कर सकूँ कि पिंस बोर्ड को 45 डिग्री के कोण पर कहाँ छूते हैं। यानी, अगर मेरे पास 0.5 इंच लंबा घटक है, तो निकटतम घटक कम से कम 0.5 इंच दूर है, इसलिए मैं लंबे घटक के शीर्ष पर झांक सकता हूं और उस अन्य घटक के पक्ष का निरीक्षण कर सकता हूं। (यह रोबोट असेंबली उपकरणों की उंगलियों को कुछ छोटे एसएमटी घटक स्थापित करने में भी मदद करता है, भले ही रोबोट पहले चारों ओर लंबे घटकों को स्थापित करने के लिए पर्याप्त गूंगा था)।

  • पीसीबी निशान के लिए जगह छोड़ें: छोटे एसएमटी घटकों के साथ, भागों को एक साथ इतनी आसानी से पैक करना आसान है कि उन सभी को पीसीबी के निशान के साथ तार करना असंभव है, यहां तक ​​कि 0.006 इंच (0.15 मिमी) न्यूनतम ट्रेस / स्पेस चौड़ाई पर भी। जब ऐसा होता है, तो आप उन दोनों के बीच निशान के लिए और अधिक जगह छोड़ने के लिए घटकों को आगे बढ़ाने के लिए मजबूर होते हैं।

मैं हर 1-छेद वाले हिस्से की पिन 1 को 0.1 इंच की ग्रिड में रखता हूं - यानी, पिन 1 इस बोर्ड पर 0,0 संदर्भ बिंदु से 0.1 इंच दूर कुछ पूर्णांक एकाधिक है। यह एक प्रोटोटाइप बनाने में बहुत आसान बनाता है - और बाद में, एक परीक्षण जिग - 0.1 इंच ग्रिड प्रोटोटाइप बोर्ड से बाहर।

मैं हर सतह-माउंट घटक के "संदर्भ बिंदु" (आमतौर पर सेंट्रोइड) को कुछ ग्रिड में स्नैप करता हूं - शायद अपेक्षाकृत मोटे 0.05 इंच ग्रिड (ठीक 1.27 मिमी) के साथ शुरू होता है, लेकिन अक्सर एक महीन ग्रिड पर स्विच करता है। मास्समाइंड में डेविड एल जोन्स और " पीडब्लूबी डिज़ाइन फ़्लो लेआउट " द्वारा "पीसीबी डिज़ाइन ट्यूटोरियल" में कुछ सुझाव दिए गए हैं।

कभी-कभी घटकों के बीच दो बार अधिक से अधिक कमरा छोड़ना आसान होता है क्योंकि आपका पहला अनुमान है कि आपको तारों की आवश्यकता होगी, बस इसलिए आपको कुछ ऐसा मिल जाता है जो मार्ग के लिए संभव है, और फिर बाद में एक साथ सब कुछ पैक करें - बजाय थोड़ा कुल्ला करने की आवश्यकता के बोर्ड पर चिप्स के कुछ दर्जन बार कुछ सौ तारों के माध्यम से धक्का देने की कोशिश करते हुए, कुछ स्पष्ट और घुमावदार मार्गों को प्राप्त करने के लिए जब "स्पष्ट" पथ भरा होता है।

आधी ऊँचाई के अपवाद के बराबर स्थान: चूंकि मैं "चारों ओर" लम्बे-छेद वाले सिलेंडर कैपेसिटर को देख सकता हूँ, इसलिए मैं अक्सर उनके चारों ओर (केवल 30 डिग्री के कोण पर) उनकी ऊँचाई को छोड़ देता हूँ, उम्मीद करता हूँ कि रोबोट उन्हें अंतिम रूप से स्थापित करने के लिए पर्याप्त स्मार्ट है ।

शून्य स्थान अपवाद: कुछ कनेक्टरों को कनेक्टरों की एक पंक्ति बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो प्रत्येक को अगले स्पर्श कर रहे हैं - स्क्रू टर्मिनल कनेक्टर्स की एक पंक्ति, 3-पिन हॉबी सर्वोमोटर कनेक्टर की एक पंक्ति, आदि। इसलिए मैं अपने सीएडी डीआरसी और दावे से झूठ बोलता हूं पूरी पंक्ति एक विशाल घटक है।

यदि आपके पास संवेदनशील एनालॉग सिग्नल या हाई-वोल्टेज पावर या हाई-वोल्टेज सिग्नल के निशान हैं, तो आप थोड़ा और स्थान चाहेंगे - विकीबूक: प्रैक्टिकल इलेक्ट्रॉनिक्स में कुछ सुझाव हैं।


2

अस्पष्ट हाथ में लहराती जेनेरिक शब्द।

वोल्टेज (या RFI / EMC) अलगाव आवश्यकताएं निशान और घटकों के बीच अंतर को निर्धारित करती हैं। डिजाइनरों के अनुरूप डिजाइन या लेआउट का उपयोग नहीं करने के लिए दूसरे भाग का सबसे बड़ा दोषी डबल पक्षीय बोर्डों पर प्रेरक और ट्रांसफार्मर हो सकते हैं। घटक या मॉड्यूल डेटशीट में एक रख-रखाव क्षेत्र की जानकारी के साथ-साथ भौतिक आयाम और प्रतिबंध हो सकते हैं।

वर्तमान (एम्परेज) पीसीबी ट्रेस चौड़ाई निर्धारित करता है, उच्च वर्तमान का अर्थ है व्यापक निशान। यह अक्सर ऑन-बोर्ड बिजली की आपूर्ति और विपरीत में एक उदाहरण के रूप में निम्न-स्तरीय डिजिटल घटकों के साथ पीसीबी पर एकल होता है। बड़े या ओवरसाइज़ निशान कभी-कभी पेशेवरों द्वारा उच्च-तीव्रता वाले एलईडी डिज़ाइनों में हीट सिंक के रूप में उपयोग किए जाते हैं, मेरा मानना ​​है कि यह आमतौर पर शौकीनों द्वारा किया जाता है। मुझे नहीं पता कि यह थर्मल सिमुलेशन उपकरण या ज्ञान या कुछ अन्य कारकों तक पहुंच की कमी के कारण है।

घटक लेआउट और पीसीबी निर्माण प्रक्रिया ट्रेस प्रतिबंधों के लिए अंतिम गाइड हैं। उदाहरण के लिए ट्रेस चौड़ाई और बोर्डों पर रिक्ति मैं अपनी खुद की नक़्क़ाशी का इरादा रखता हूँ मैं अपने आप को डबल रिक्ति और चौड़ाई के बारे में बताता हूँ जहाँ मेरी प्रक्रिया में खामियों के जोखिम को कम करने के लिए संभव है, वास्तव में मैं जो बोर्ड बनाता हूं उसके साथ समस्या पैदा करता है।

कुछ CAD निर्माता समर्थित CAD सॉफ़्टवेयर के लिए DRC (डिज़ाइन रूल चेक) फ़ाइल प्रदान करते हैं जो यह सुनिश्चित करने के लिए जाँच करता है कि बोर्ड फ़ाइल उनके तकनीकी विनिर्माण प्रतिबंधों का अनुपालन करती है।

विभिन्न कंपनियों है सुझावों और सलाह पीसीबी लेआउट पर।


1

घटकों के बीच न्यूनतम दूरी स्पष्ट रूप से निर्धारित की जाती है कि आप उन्हें कितने करीब रख सकते हैं, बशर्ते कि आप पैड के बीच अपने बोर्ड आपूर्तिकर्ता की मंजूरी का उल्लंघन नहीं करते हैं, और आप विशिष्ट वोल्टेज का उपयोग कर रहे हैं। आपको भागों के बीच पटरियों के लिए जगह भी प्रदान करने की आवश्यकता है। आप उनके बीच बहुत ही संकीर्ण पटरियों और क्लीयरेंस का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन इससे बोर्ड के आकार पर आपके द्वारा की जाने वाली बचत को हटा दिया जाएगा। डिजाइन के साथ जुड़ी हर चीज की तरह, आपको सबसे अच्छा समझौता करने की जरूरत है।

उपरोक्त मुख्य रूप से तर्क जैसी चीजों पर लागू होता है। एनालॉग और आरएफ डिजाइन लेआउट पर बहुत अधिक निर्भर हैं, और विशेष विचार की आवश्यकता है।

हमारी साइट का प्रयोग करके, आप स्वीकार करते हैं कि आपने हमारी Cookie Policy और निजता नीति को पढ़ और समझा लिया है।
Licensed under cc by-sa 3.0 with attribution required.