कॉपर थिंकिंग क्या है और इसका उपयोग क्यों करें?

Question

कई बोर्डों पर मैंने देखा है, "कॉपर थिंकिंग" के उद्देश्य के लिए उपयोग किए जाने वाले छोटे तांबे के डॉट्स हैं। वे छोटे गोल तांबे के डॉट्स से जुड़े हुए हैं और एक सरणी में व्यवस्थित नहीं हैं। माना जाता है कि वे बोर्ड पर तांबे को संतुलित करने के लिए विनिर्माण क्षमता में सुधार कर रहे हैं, लेकिन मैंने सुना है कि कोई स्पष्टीकरण मुझे आश्वस्त नहीं किया है कि वे आवश्यक या उपयोगी हैं। वे किस लिए हैं और क्या वे वास्तव में काम करते हैं?

नीचे वर्गों के साथ एक उदाहरण है।

Comments

यह एक वास्तविक दुनिया का उदाहरण है।

— 23

मैं आमतौर पर पीसीबी बनाने वाले विक्रेता से बात करता हूं और उनसे डीएफएम (निर्माण के लिए डिजाइन) समीक्षा करने के लिए कहता हूं। विक्रेता अपनी क्षमताओं और प्रक्रिया की सीमाओं को सबसे अच्छी तरह से जानता है और अगर इस तरह की सुविधाएँ आवश्यक हैं तो सलाह देने में सक्षम होना चाहिए। फिर उन्हें जोड़ना आपके लिए एक डिजाइनर के रूप में है - जो आपको डिजाइन के नियंत्रण में रखता है। कुछ पीसीबी निर्माण कंपनियां एक डिजाइन नियम मार्गदर्शिका प्रकाशित करेंगी, जो किसी भी तरह से यह जानकारी हो सकती है।

— एंडी

Answer 1

कॉपर डॉट्स (या ग्रिड / सॉलिड फिल) का उपयोग मुख्य रूप से बोर्ड के थर्मल गुणों को संतुलित करने के लिए किया जाता है, जिससे मोड़ और ताना को कम किया जा सके क्योंकि बोर्ड रिफ्लो से जुड़ी थर्मल साइक्लिंग और उपज में सुधार करता है।

उनके लिए एक माध्यमिक उद्देश्य तांबे की मात्रा को कम करना है जिसे बोर्ड से दूर करने की आवश्यकता है, बोर्ड भर में नक़्क़ाशी दरों को संतुलित करना और पिछले लंबे समय तक नक़्क़ाशी समाधान बनाने में मदद करना।

यदि पीसीबी डिजाइनर ने बोर्ड की बाहरी परतों के खुले क्षेत्रों में स्पष्ट रूप से "डालना" तांबा नहीं डाला, तो फैब्रिकेशन हाउस अक्सर छोटे डिस्कनेक्ट किए गए डॉट्स जोड़ देगा, क्योंकि बोर्ड के विद्युत गुणों पर इनका कम से कम प्रभाव पड़ेगा ।

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मुझे उम्मीद है कि फैब कम से कम पूछे बिना एक पैटर्न के साथ खाली जगह नहीं भरेगा; क्या होगा अगर यह अलगाव प्रयोजनों, या आरएफ, आदि के लिए खाली है? मैं क्या कर सकता हूं ताकि मैं दूर रह सकूं?

— निक टी।

@NickT, Fabs जो कि उच्च (ish) संस्करणों पर आधारित हैं, हमेशा ऐसा करना चाहते हैं। वे पहले पूछेंगे। इंजीनियरिंग क्वेरी के लिए प्रतीक्षा करने के बजाय, एक फैब नोट जोड़ना अच्छा है जो यह दर्शाता है कि आप विश्वास करना स्वीकार करेंगे या नहीं।

— फोटॉन

दुर्भाग्य से यह उत्तर गलत है - लेकिन एक बहुत ही सामान्य गलतफहमी है।

— रॉल्फ ओस्टेगार्ड

@BenVoigt यह उत्तर मोड़ और ताना + नक़्क़ाशी के बारे में बात करता है। मेरा जवाब चढ़ाना के बारे में बात करता है। बहुत अलग जवाब। पढ़ने और साइट को बेहतर बनाने में मदद करने के लिए धन्यवाद।

— रॉल्फ ओस्टेगार्ड

@ रॉल्फस्टारगार्ड: आह, यह स्पष्ट होगा कि यदि आपके जवाब में आपने निर्दिष्ट किया है कि क्या आप सहमत हैं या असहमत हैं, तो विश्वास है कि नक़्क़ाशी से मदद मिलती है।

— बेन Voigt

Answer 2

दुर्भाग्य से प्रश्न के अन्य 3 उत्तर गलत हैं, लेकिन एक आम गलतफहमी को जीवित रखने में मदद करता है :-)

चढ़ाना के लिए एक अधिक संतुलित रासायनिक प्रक्रिया में मदद करने के लिए बाहरी परतों में थिंकिंग को जोड़ा जाता है।

यह भी ध्यान दें कि "विकृत बोर्डों" से बचने के लिए आधुनिक पीसीबी निर्माण में "तांबे (या उस मामले के लिए स्टैकअप) को संतुलित करने की कोई आवश्यकता नहीं है।"

मैंने हाल ही में अपने ब्लॉग पर इस बारे में लिखा था । आप नेट पर अन्य संदर्भ पा सकते हैं ।

Comments

इस उत्तर को बढ़ाने के लिए सभी का धन्यवाद। यदि यह साइट काम करती है, तो उसे धीरे-धीरे सूची के शीर्ष पर अपना रास्ता बनाना चाहिए।

— रॉल्फ ओस्टेगार्ड

वे आईसी के प्रत्येक धातु परत पर एक ही काम करते हैं। वास्तव में प्रत्येक धातु के मुखौटे के लिए आपको कुछ घनत्वों की आवश्यकता होती है (आप एक ही धातु की परत के लिए कई धातु मास्क लगा सकते हैं)।

— jbord39

दिलचस्प बात यह है कि, मैंने एक 6 लेयर PCB बनाया था और इनर लेयर्स में गोलाकार थॉट्स डॉट्स लगाए गए थे (यह स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं)। आंतरिक परत थ्रेडिंग पैटर्न थोड़ा अधिक कसकर पैक किया जाता है। उन्हें आंतरिक परतों पर क्यों रखा गया है, क्या यह अधिक सुसंगत चढ़ाना के माध्यम से बनाना है?

— वॉसनामे ऑग

मुझे पता है कि कुछ एलईडी बार फैब्स ऐसे हैं जो आपसे "युद्ध छेड़ना मुद्दा नहीं है" के अपने विचारों के बारे में आपसे बात करना चाहते हैं। यह स्पष्ट रूप से मुख्य सामग्री पर निर्भर करता है लेकिन चूंकि कुछ प्रकार की तापीय चालकता के साथ सबसे सस्ता संभव है CEM-1 पैपीयर माचे पीसीबी होगा जो कि जितना हो सकता है उतने ही आकर्षक होते हैं .. लेकिन आप CEM-1 पर PTH vias नहीं डाल सकते हैं, लेकिन आप अभी भी विपरीत दिशा में "मृत" तांबा होना चाहिए।

— बरेलिमन

इसके अलावा, आपको तांबे को बहुत संतुलित नहीं करना चाहिए, लेकिन घटकों को संतुलित करना, हाँ। अधिकांश उपयोग के मामलों पर यह कोई फर्क नहीं पड़ता है, लेकिन अगर आप उच्च घनत्व वाले तार-संबंध या कुछ और के साथ काम कर रहे हैं, तो थोड़ा सा ताना-बाना सफाईकर्मी की शिकायतों का कारण बनता है।

— बार्लीमैन

Answer 3

सामान्य तौर पर, निर्माता के लिए यह बेहतर होता है जब नक़्क़ाशी की प्रक्रिया के दौरान कम तांबे को भंग करना पड़ता है और कोई बड़ा निरंतर क्षेत्र नहीं होता है जिसे खोदने की आवश्यकता होती है। इसकी वजह 2 कारण हैं:

1. अधिक तांबे को नक़्क़ाशी करने का मतलब है कि नक़्क़ाशी समाधानों को अधिक बार पुनर्नवीनीकरण करना होगा - यह एक ऊर्जा और पैसा है। एक आदर्श मामला है यदि ग्राहक चाहता है कि एक पीसीबी पूरी तरह से तांबे से ढंका हो। :)

2. तांबे के बड़े ठोस क्षेत्रों को उन क्षेत्रों की तुलना में धीमा किया जाता है जहां ठीक तांबा पैटर्न स्थित है। ऐसा इसलिए है क्योंकि पैटर्न में बड़ी सतह होती है और हम जानते हैं कि यदि प्रतिक्रिया सतह बड़ी है तो रासायनिक प्रतिक्रियाओं की गति बड़ी है। इस तरह, पटरियों के पूरी तरह से खोदने के बाद, बड़े खाली क्षेत्र अभी भी नहीं हैं, इसलिए पीसीबी को समाधान में कुछ और समय रहना होगा। यह पटरियों के कुछ कम-नक़्क़ाशी का कारण बनता है जो पीसीबी गुणवत्ता के लिए अच्छा नहीं है क्योंकि यह पटरियों को उद्देश्य से पतला बनाता है।

Answer 4

किसी भी नक़्क़ाशी प्रक्रिया की प्रतिक्रिया दर स्थानीय वर्तमान घनत्व, प्रतिक्रिया क्षेत्र में अभिकारकों की पहुँच और प्रतिक्रिया क्षेत्र से दूर प्रतिक्रिया उत्पादों की निकासी तक सीमित है। चूंकि बोर्ड नक़्क़ाशी अनिवार्य रूप से एक तलीय या दो आयामी प्रक्रिया है, इसलिए यह स्थान प्रतिक्रियाशील वितरण और प्रतिक्रिया उत्पादों के साथ नक़्क़ाशी के प्रदर्शन की सीमा को आगे बढ़ाता है और सतह तक पहुंच के लिए सक्रिय रूप से एक दूसरे के साथ हस्तक्षेप करता है।

जबकि हमेशा प्रक्रियाओं में मौजूद होता है, जहां समस्या उत्पन्न होती है, बोर्ड भर में अंतर नक़ल दरों में है। यह व्यापक निशान की तुलना में पतले निशान को अलग दर पर खोदने का कारण बन सकता है। उदाहरण के लिए, एक ग्राउंड प्लेन की पृष्ठभूमि के भीतर एक महीन ट्रेस के आसपास से राहत प्राप्त करना, बिना बैकग्राउंड ग्राउंड प्लेन के एक पतले ट्रेस को खोदने की तुलना में लोड करने में बहुत अलग है।

यह सुनिश्चित करने के लिए इसे ठीक किया जा सकता है कि डिज़ाइन में बोर्ड के पार प्रति यूनिट क्षेत्र में पैटर्न घनत्व काफी स्थिर रहता है। ऐसा करने का एक तरीका है थिंकिंग। कुछ निर्माता वास्तव में अलग-अलग लाइन मोटाई के उचित उपज सुनिश्चित करने के लिए टैंकों के भीतर और साथ-साथ बोर्ड के भीतर बलिदान तत्वों को रखेंगे।

नक़्क़ाशी के दौरान टैंकों का मिश्रण और आंदोलन भी अंतर खोदने के मुद्दों को कम करने में मदद करेगा।

Answer 5

चढ़ाना करते समय उपयोग किए जाने वाले वर्तमान प्रवाह घनत्व को संतुलित करने के लिए थिंकिंग का उपयोग किया जाता है। यह उन स्थितियों में सहायक होता है, जहां तांबे के आटे से सटे छोटे निशान होते हैं। थ्रेडिंग वह प्रक्रिया है, जिसमें विद्युत प्रवाह को थ्रेसिंग पैड से डायवर्ट किया जाता है ताकि ट्रेस को अत्यधिक गर्म करने के कारण पतले ट्रेस को जलने से रोका जा सके।

Answer 6

ऊपर बताए गए उद्देश्य (चढ़ाना, लपेटना, नक़्क़ाशी, आदि) के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, आंतरिक परतों के लिए यह पीसीबी क्षेत्र में पीसीबी की मोटाई को समान रखने का सरल उद्देश्य है। दरअसल पीसीबी मैन्युफैक्चरिंग हीट प्रेस एक्शन का इस्तेमाल अलग-अलग मैटेरियल लेयर्स (कोर, प्रिपर, कॉपर, आदि) को एक साथ चिपकाने के लिए कर रहा है।

पूरे क्षेत्र में संपीड़न बल समान होने और भौतिक परतों से स्वतंत्र होने के लिए आपको समान लोच वाली सामग्री के साथ प्रत्येक परत को समान रूप से भरना होगा। लेकिन ऐसा नहीं है क्योंकि इंसुलेटर लेयर के प्रीपर मटेरियल द्वारा पीसीबी ट्रैक को अलग किया जाएगा। तो अगर आपके पास तांबे के बिना एक आंतरिक परत का एक बड़ा क्षेत्र है, तो इस तांबे के ऊपर प्रीपर परत को इस खाली जगह को भरना होगा।

इसलिए यदि आपके पास ऐसे क्षेत्र हैं जहां परतें खाली हैं और अन्य क्षेत्र भरे हुए हैं, तो निर्माण प्रक्रिया (हीट प्रेस) पूरे पीसीबी पर अलग दबाव बनाएगी, जिससे पीसीबी क्षेत्र में अलग मोटाई बन जाएगी। अंतर महत्वपूर्ण हो सकता है और यह सब आंतरिक आंतरिक एमपीईजी की मोटाई पर निर्भर करता है, इसलिए तांबे की मोटाई, पीसीबी की मोटाई और परतों की संख्या पर निर्भर करता है।

यही कारण है कि चित्र में आपने बड़ी जगह प्रदान की है (बहुत बड़ी) भरी हुई है।