कम मात्रा पीसीबी विधानसभा परीक्षण

Question

मैंने छोटे पीसीबी बैचों के निर्माण और संयोजन का आदेश दिया है (~ 100) पहले से ही कई बार। हर बार, विधानसभा कारखाने ने मुझसे पूछा कि क्या मैं बोर्डों पर परीक्षण करना चाहता हूं। चूंकि मैं एक पेशेवर नहीं हूं, मुझे नहीं पता था कि इसके बारे में क्या करना है, इसलिए मैंने खुद को वापस पाने पर बोर्ड का परीक्षण किया ... सोल्डरिंग समस्याओं का अस्वीकार्य प्रतिशत (> 10 ~ 20%) पाकर। हालांकि मेरे बोर्ड परी जटिल (+100 घटक) थे, मैंने उन पर कोई परीक्षण प्रक्रिया डिज़ाइन नहीं की थी या यह भी पता था कि यह कैसे करना है। तो मैं सोच रहा हूं, इस तरह कम मात्रा में उत्पादन के लिए सामान्य परीक्षण क्षमताएं क्या हैं, और जहाज पर जाने के बिना कारखाने को किस प्रकार का परीक्षण कहा जा सकता है? क्या यह आमतौर पर महंगा है? मैं इकट्ठे बोर्ड के परीक्षण के बारे में बात कर रहा हूं, न कि पीसीबी। अग्रिम में धन्यवाद।

Comments

परीक्षण की कोई भी राशि एक विधानसभा प्रक्रिया को "ठीक" नहीं करेगी जो इतनी मौलिक रूप से त्रुटिपूर्ण है कि यह 10-20% खराब विधानसभाओं का उत्पादन करती है। यहां तक ​​कि अगर कोई बोर्ड एक समय में एक दृश्य या कार्यात्मक परीक्षण पास करता है, तो संभवत: इसमें दीर्घकालिक विश्वसनीयता के मुद्दे होंगे। आपको वास्तव में एक बेहतर विधानसभा भवन खोजने की आवश्यकता है।

— डेव ट्वीड

सबसे सरल उत्तर: उन्हें "शॉर्ट्स और ओपन" परीक्षण के लिए उद्धृत करने के लिए कहें और देखें कि वे क्या कहते हैं। ये लगभग सभी सोल्डरिंग दोषों को पकड़ लेंगे जो आपकी बड़ी समस्या है। वे बोर्ड पर परीक्षण पैड या आपके द्वारा आपूर्ति की जा सकने वाली जानकारी मांग सकते हैं। उनसे पूछें कि मौजूदा बोर्ड को परीक्षण योग्य बनाने के लिए आपको क्या करना होगा।

— ब्रायन ड्रमंड बाद

धन्यवाद दोस्तों। यह सच है, मुझे एक नया विधानसभा सदन खोजने की जरूरत है। हालांकि वे हर बार अलग थे। मुझे लगा कि इस तरह की त्रुटियाँ होना सामान्य है! त्रुटियां बोर्डों के कुछ हिस्सों में अपर्याप्त गर्मी (अनसाल्टेड सोल्डर) के कारण थीं। वे टिन-लेड रिफ्लो सोल्डर किए गए थे, इसलिए मुझे नहीं पता कि वे इस तरह से कैसे समाप्त हो सकते हैं। मैंने खुद को दोषी ठहराया कि यह नहीं जानता कि गर्मी के समान वितरण के लिए घटकों को ठीक से कैसे रखा जाए (यह एक घने बोर्ड है), लेकिन मुझे लगता है कि यह उनकी गलती भी है। बोर्ड में कुछ 0.4 मिमी पिच घटक हैं जिनसे मैं छुटकारा नहीं पा सकता था।

— गुइलेर्मो प्रांडी

यह सामान्य नहीं है। वास्तव में उन्हें परीक्षण करने और हाथ-फिक्स करने के लिए जो मिल रहा है वह उनके भद्दे असेंबली का मुखौटा लगा सकता है और आपके पास कई फ़ील्ड विफलताएं होंगी। शायद आपका डिज़ाइन आंशिक रूप से दोष देने के लिए है, लेकिन मुझे वास्तव में एक और विधानसभा सदन मिलेगा। उन्हें दृश्य निरीक्षण द्वारा खराब टांका लगाने में सक्षम होना चाहिए था!

— स्परोहो पेफेनी

Answer 1

मैं इस तरह की कंपनी के लिए काम कर रहा हूं, लेकिन मुख्य रूप से विकास में स्थित हूं, इसलिए मेरे पास कुछ अंतर्दृष्टि है, लेकिन शायद ऐसे लोग हैं जो बहुत अधिक जानते हैं:

जब परीक्षण की बात आती है, तो हम विभिन्न तरीकों का पालन करते हैं। मूल रूप से हम एओआई (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण) से शुरू करते हैं। यह बल्कि सस्ता है और इससे पहले कि कोई भी कदम उठाए जाएं जिससे बोर्ड को संचालित करने की आवश्यकता हो, इससे पहले कई त्रुटियों का पता चलता है।

अगला चरण विद्युत कनेक्शन की जांच कर रहा है। हम इसे कुछ अलग-अलग तरीकों से करते हैं, यह आमतौर पर उपलब्ध परीक्षण बिंदुओं की मात्रा पर निर्भर करता है और यदि बोर्ड को परीक्षण के लिए डिज़ाइन किया गया था (हाँ, आमतौर पर कोई भी अग्रिम में परवाह नहीं करता है)। हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले तरीके निम्नलिखित हैं:

• फ्लाइंग प्रोब (मूल रूप से पिन से संपर्क करने का एक स्वचालित तरीका और यह जांचना कि प्रतिरोध अपेक्षित मूल्यों को पूरा करता है)। यह भी अपेक्षाकृत सस्ता आता है क्योंकि प्रोग्राम नेटलिस्ट से बनाए जा सकते हैं जिन्हें ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट किया जाना है।
• सीमा स्कैन: फ्लाइंग जांच मुख्य रूप से परीक्षण बिंदुओं या बड़े बिंदुओं जैसे प्रतिरोधों से संपर्क कर सकती है, ... अगर पीसीबी पर इसे छूने के लिए कोई उपलब्ध बिंदु नहीं है, तो फ्लाइंग जांच का कोई फायदा नहीं है। इंटर-आईसी कनेक्शन का परीक्षण करने के लिए हम मुख्य रूप से सीमा स्कैन टेस्ट पर भरोसा करते हैं यदि नियंत्रक इनका समर्थन करता है। लेकिन उनकी अपनी सीमाएं भी हैं। साथ ही, प्रोग्राम को स्वचालित रूप से "लिखा" जा सकता है लेकिन इसे अनुकूलित करने की आवश्यकता है।
• इन-सर्किट-टेस्ट: यह संभवतः सबसे व्यापक परीक्षण पद्धति है जिसका हम उपयोग करते हैं (और सबसे महंगी भी)। मूल रूप से हम एक एडेप्टर का निर्माण करते हैं जो DUT को होस्ट करेगा और विभिन्न टेस्टपॉइंट्स से संपर्क करेगा। एकीकृत सीमा स्कैन तकनीकों का उपयोग करना और डिजिटल और एनालॉग संकेतों को उत्तेजित करना लगभग हर विधा का परीक्षण संभव है। उदाहरण के लिए, कुछ बूटलोडर को बोर्ड को बूट करना और बूटलोडर में उपलब्ध परीक्षणों को निष्पादित करना, ईथरनेट कनेक्शन का परीक्षण करना, यूएसबी कनेक्शन का परीक्षण करना भी संभव है ... यह कहने की आवश्यकता नहीं है कि यह लागत पर आता है।

मुझे यकीन है कि परीक्षण के और भी उपलब्ध उपलब्धियां हैं लेकिन ये हमारे ग्राहकों से प्राप्त आवश्यकताओं को अच्छी तरह से कवर करते हैं। फिर भी, 100% परीक्षण संभव नहीं है।

Comments

धन्यवाद, टॉम, आपके उत्तर के लिए। यहाँ मेरा अगला सवाल यह है कि यदि परीक्षण विफल होते हैं तो क्या होगा? उदाहरण के लिए (जैसा कि मेरे मामले में) एक 136-पिन 0.4 मिमी कनेक्टर पूरी तरह से नहीं मिला है? क्या फैब मरम्मत का ख्याल रखता है? मान लीजिए कि अन्य परीक्षण विफल हो जाते हैं ... क्या वे बस बोर्डों को छोड़ देंगे? मेरे मामले में, बोर्ड के पास बहुत महंगे घटक हैं ... मैं वैसे भी बोर्डों को प्राप्त करूंगा और देखूंगा कि त्रुटियों के बारे में मैं क्या कर सकता हूं। इस बारे में किसी भी टिप्पणी की सराहना की जाएगी।

— गिलर्मो प्रांडी

फिर से, यह हमारे ग्राहक पर निर्भर करता है: यदि परीक्षण विफल हो जाते हैं और हमें डिवाइस (योजनाबद्ध उदाहरण) के बारे में कुछ ज्ञान है, तो हम इसे ठीक करने की कोशिश करेंगे (विशेषकर यदि यह सिर्फ एक मिलाप वाले घटक या खराब मिलाप जैसी चीजें हैं या शायद कुछ स्थानांतरित घटक हैं) । यदि हमारे पास यह ज्ञान नहीं है, तो हम इसे आमतौर पर ग्राहक तक पहुंचाते हैं, लेकिन परीक्षण विफल होने पर भी हम कुछ राशि वसूलेंगे (यदि ग्राहक हमें मरम्मत का मौका नहीं देता है)। उत्पादन के दौरान, एक लॉग जेनरेट किया जाता है जो पता लगाई गई त्रुटियों का ब्योरा देता है ताकि ग्राहक उसी या समान हिस्से का उत्पादन करेगा, उन त्रुटियों से बचा जा सकता है

— टॉम एल।

अग्रिम रूप से। टांका लगाने या घटकों को लगाने के दौरान समस्याओं का पता लगाने के लिए यह विशेष रूप से उपयोगी है। हम आमतौर पर घटकों के साथ किसी भी बोर्ड को नहीं छोड़ते हैं क्योंकि कई बार ग्राहक उन्हें ठीक करने की कोशिश करेंगे। बेशक, अगर वास्तव में कोई गंभीर समस्या है तो हम इसे घर में ठीक करने की कोशिश करेंगे। 0.4 मिमी एक छोटी पिच की तरह लगता है, मुझे नहीं पता कि क्या यह त्रुटि एओआई या एफपी द्वारा पता लगाया जा सकता है, खासकर जब से यह एक कनेक्टर है (मुझे लगता है कि एओआई कम से कम कुछ देखा होगा)।

— टॉम एल।

लेकिन फिर से, आमतौर पर हम अपने ग्राहक से बात करते हैं इससे पहले कि उत्पादन वास्तव में शुरू होता है क्योंकि टांका लगाने और प्लेसमेंट विभाग आमतौर पर पहले उत्पादन से पहले अधिकांश त्रुटियों को खत्म करने की कोशिश करते हैं और इसलिए प्रदान की गई सामग्रियों पर करीब से नज़र डालते हैं। --- DAMN टिप्पणी की सीमा।

— टॉम एल।

इसे छोटा करने के लिए: हम आम तौर पर उत्पादन से पहले अपने ग्राहकों से बात करते हैं और कुछ समझौता करते हैं :-)।

— टॉम एल।

Answer 2

विचार करने के लिए कुछ चीजें हैं ...

परीक्षण की लागत

• परीक्षण जुड़नार की प्रारंभिक लागत।
• इस आसान को आसान बनाने के लिए संभावित पीसीबी में बदलाव होता है।
• परीक्षण की लागत (आमतौर पर परीक्षण करने वाले व्यक्ति की लागत सबसे बड़ा कारक है)

ये सभी प्रभावित हैं कि परीक्षण क्या हैं। इस मामले में आपके पास विधानसभा के बाद उत्पादन दोष हैं तो कार्यात्मक परीक्षणों की आवश्यकता होगी।

पसंद मैनुअल परीक्षण, पूरी तरह से स्वचालित या दोनों का मिश्रण है।

मैन्युअल परीक्षण समय में अधिक महंगा है, लेकिन सामान्य रूप से प्रारंभिक लागत में सस्ता है (मीटर और तारों का एक बैग)

पूरी तरह से स्वचालित प्रारंभिक लागतों पर महंगा है लेकिन आमतौर पर उत्पादन में सस्ता है (टेस्ट फिक्स्चर जो स्वचालित परीक्षण उपकरण से जुड़ रहा है + परीक्षण कार्यक्रम लिख रहा है)।

एक्स्ट्रीम मामलों में मैनुअल परीक्षण का समय 8 घंटे हो सकता है, स्वचालित परीक्षण का समय 10 मिनट हो सकता है

प्रति वर्ष 100 के उत्पादन के लिए एक साधारण मैनुअल स्थिरता समय की एक बड़ी राशि बचा सकती है। जिस तरह की बात मैं सोच रहा हूं वह यह है कि आपके पास हाथ से जुड़ने के लिए 30 तार हैं। कनेक्टर में प्लग के साथ बदलें और आपको जल्दी परीक्षण का समय मिलेगा और पेचकश हाथ खराब नहीं होगा। यह परीक्षण करने वाले व्यक्ति के लिए परीक्षण को अप्रिय बना सकता है। (100 x 30 तार x 2 सेकंड प्रति तार = 100 मिनट)

यदि आपका परीक्षण डिजिटल है तो परीक्षण उपकरणों में एलईडी के साथ एक बफर चिप से जुड़ना दृश्य तुलना को आसान बनाता है।

एनालॉग सिग्नल (किसी भी वोल्टेज, करंट या वेवफॉर्म) के लिए मैं 2 इनपुट मूल्यों की जांच करता हूं जब तक कि 3 या अधिक मूल्यों का कारण न हो।

आप विस्तार परीक्षण में कितनी दूर जाते हैं यह इस बात पर निर्भर करता है कि क्या महत्वपूर्ण है। एक आउटपुट को +/- 0.001V करने की आवश्यकता है और फिर इसे मीटर के साथ टेस्ट करें। यदि यह +/- 0.1V और आपकी उच्च मात्रा है तो आप तुलना कर सकते हैं।

अक्सर मैं मोटे तौर पर और मोटे तौर पर परीक्षण करता हूं और जब वे महत्वपूर्ण होते हैं और जब असफलताएं नहीं पकड़ी जाती हैं तो परीक्षण को परिष्कृत करते हैं। बेशक, यदि सर्किट कुछ मनोर में महत्वपूर्ण है, तो आप अधिक समय बिताते हुए यह सुनिश्चित करते हैं कि यह आवश्यक है।

यह भी याद रखें कि कुछ कनेक्टर जल्दी से खराब हो जाते हैं। परीक्षण उपकरणों के लिए 10,000 चक्र कनेक्टर देखें और यदि वे संगत हैं तो उत्पाद पर उपयोग किए गए 500 या 1000 चक्र कनेक्टर नहीं हैं। यदि आप केवल कम चक्र कनेक्टर्स का उपयोग कर सकते हैं तो परीक्षण की लागत में जोड़ें।