श्रीमती और थ्रू-होल भागों के मिश्रण वाली पीसीबी की विधानसभा?


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मेरे पास बीटा पीसीबी का एक बैच है जिसे हमें अपनी लैब में इकट्ठा करना है। हमारे पास एक एपीएस मैनुअल पिक-एंड-प्लेस मशीन और एक टेबलटॉप रिफ्लो ओवन है, इसलिए मैंने सोचा कि कल विधानसभा आसान और सीधे आगे होगी जब तक कि हमारे तकनीशियन ने एक बिंदु नहीं खरीदा।

इकट्ठे किए जाने वाले पीसीबी में छेद और एसएमटी दोनों भागों का मिश्रण होता है। हमने पहले सभी SMT घटकों को जगह देने और बेक करने की योजना बनाई थी, और फिर थ्रू-होल भागों को इकट्ठा किया। लेकिन टेक आउट का संबंध है कि एसएमटी भागों को फिर से भरने में कुछ या सभी छेद वाले पैरों के निशान बंद हो सकते हैं। यह एक इन-हाउस बिल्ड का हमारा पहला प्रयास है, इसलिए हम इस बात की तलाश कर रहे हैं कि दूसरों ने एक मिश्रित बिल्ड कैसे प्राप्त किया होगा।

अगर थ्रू-होल पार्ट्स सभी रिफ्लो हीट कर्व को सहन कर सकते हैं तो हम उन्हें पीसीबी में जोड़ सकते हैं और एक बार में सभी हिस्सों को रिफ्लो कर सकते हैं। के माध्यम से छेद भागों अनिवार्य रूप से छेद भरने से रखेंगे, लेकिन अगर उन्होंने कोई नुकसान नहीं किया है। बेशक, थ्रू-होल भागों को अभी भी रिफ्लो के बाद हाथ से मिलाया जाएगा। क्या यह एक बहुत अच्छा दृष्टिकोण है?

जवाबों:


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दोनों दृष्टिकोण मान्य हैं।

हैंड असेंबली की आवश्यकता होगी कि एसएमटी उपकरणों के लिए पेस्ट मास्क थ्रू-होल पैड पर किसी भी पेस्ट को लगाने से रोकता है। फिर आप हैंड सोल्डर चरण के दौरान हमेशा की तरह वायर सोल्डर का उपयोग करें।

थ्रू-होल उपकरणों को रिफ्लो ओवन में मिलाया जा सकता है; इसके लिए " पेस्ट-इन-होल " नामक तकनीक की आवश्यकता होती है - लेकिन यह सभी घटकों के साथ काम नहीं करता है, और पीसीबी को शुरुआत से ही इसके लिए डिज़ाइन किया जाना है।


"पेस्ट-इन-होल" को अक्सर THR (होल रीफ्लो के माध्यम से) के रूप में संदर्भित किया जाता है।
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डेव और सनीस्की गुय, तीन 0.05 "हेडर हैं जो छोटे और करीबी दिखते हैं। मुझे लगता है कि कल हम दोनों (एसएमटी केवल और पूरी तरह से आबादी वाले बोर्डों) की कोशिश करेंगे और देखें कि परिणाम क्या है। इस बोर्ड का अगला रिव्यू शायद चलेगा। सभी श्रीमती इस सप्ताह के अंत में परिणाम पोस्ट
करेंगी

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आप बेकार की चिंता कर रहे हैं। छेद के घटकों के लिए हाथ (या लहर) मिलाप के बाद श्रीमती रिफ्लो चीजों को करने का सामान्य तरीका है। (एक ऐसे व्यक्ति के रूप में बोलना जो घर में पीसीबी बनाने की दुकान चलाता था)

यदि आपके पास एक ही ट्रैक / प्लेन पर पीटीएच छेद के बहुत करीब एसएमटी पैड हैं, तो छेदों को नीचे बहने वाले सोल्डर को रोकने के लिए सोल्डर-रेसिस्टेंट बैरियर होना चाहिए। एकमात्र संभव मुद्दा हो सकता है अगर बोर्ड एचएएसएल खत्म कर रहे हैं, और पीटीएच छेद के आसपास अतिरिक्त मिलाप को छोड़कर ठीक से समतल नहीं किया गया है।


मैं इसे बेहतर समझने लगा हूं। सभी सुझावों के लिए धन्यवाद। मेरे भ्रम का एक हिस्सा यह था कि मैंने गलती से माना था कि पी सी होल पीसीबी उत्पादन के दौरान मिलाप के साथ "टिनडेड" थे। यह समझ में आता है कि पीटीएच नहीं भरेगा क्योंकि उन पर कोई मिलाप नहीं है।
डग

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आमतौर पर आपका पेस्ट मास्क छिद्रों के माध्यम से बाहर नहीं निकलता। इसका कारण जो मैंने आगे विस्तार से नहीं बताया, क्योंकि मैंने इस प्रश्न की व्याख्या की थी क्योंकि इसका उत्तर देने के लिए चुने गए कुछ अन्य लोगों की तरह अति सूक्ष्म अंतर नहीं था।

विस्तृत (लोकप्रिय मांग के अनुसार), जब आप पीसीबी को वस्तुतः किसी भी आधुनिक विद्युत सीएडी पैकेज (ईगल, कीकड, मेंटर ग्राफिक, अल्टियम, ताल, ज़ुकेन, आदि) में डिज़ाइन करते हैं, तो अपने बोर्ड को भेजने से पहले अंतिम चरण (*) होना चाहिए। उत्पादित "लेयर आर्टवर्क" (उर्फ गार्बर फाइलें) उत्पन्न करने के लिए है, जिसे पीसीबी निर्माता आपके बोर्ड के निर्माण के लिए उपयोग कर सकता है।

उन परतों में से एक शीर्ष (उर्फ घटक) पक्ष के लिए पेस्ट (उर्फ क्रीम) परत होगी और एक बोर्ड के नीचे (उर्फ सोल्डर) पक्ष के लिए होगी। उन दो परतों पीसीबी निर्माता के लिए कोई मूल्य नहीं हैं। हालाँकि, वे जो भी आपकी पीसीबी असेंबली कर रहे हैं, के लिए रुचि रखते हैं, क्योंकि वे आम तौर पर इन फ़ाइलों का उपयोग एक स्टैंसिल बनाने के लिए करेंगे, जिस पर मिलाप पेस्ट को सभी उजागर पैड पर मिलाप पेस्ट जमा करने के लिए खींचा जा सकता है जहां घटकों को रखा जाएगा (अक्सर द्वारा एक पिक एंड प्लेस मशीन, लेकिन यह भी एक छोटे से डिजाइन / संस्करणों के लिए हाथ से हो सकता है) एक तापमान प्रोफ़ाइल नियंत्रित प्रवाह प्रक्रिया से गुजरने से पहले। लगभगकभी नहीं (2019 में), मैं कहूंगा कि थ्रैड स्टैंसिल के माध्यम से छेद छेद पैड (जहां आपके थ्रू-होल घटक अंततः आबादी वाले होंगे) उजागर होते हैं, और इसलिए उन पैड्स पर कोई मिलाप जमा नहीं किया जाएगा, और बहुत कम है रिफ्लो के दौरान उनमें या उनसे जुड़े छिद्रों में बहने का खतरा।

पुनर्प्रवाहित का खतरा है आगे उन गर्बर परतों के एक और एक, मिलाप मास्क परत बुलाया द्वारा कम किया। पीसीबी के निर्माण के दौरान यह परत एक और स्टैंसिल की तरह कार्य करती है, जिसमें यह परिभाषित किया जाता है कि जहां फिल्म की परत को नहीं लगाया जाना है, वह सोल्डर-फ़ोबिक है (यह उसके लिए बंधन नहीं होगा)। आम तौर पर दोनों के माध्यम से छेद पैड और सतह माउंट पैड सोल्डर-मुखौटा परत के माध्यम से संपर्क में हैं, और सोल्डर मुखौटा जोखिम एक छोटा सा solde इतना से भी बड़ा है कि आप लागू सोल्डर के साथ पीसीबी के घटकों वेल्ड कर सकते हैं पेस्ट और हाथ टांका है ।

इन दो कारकों के कारण, संभावना है कि आप किसी भी समस्या का अनुभव नहीं करेंगे जो भी पहले एसएमडी रिफ्लो कर रहा है और फिर बाद में छेद वाले हिस्सों में आबादी और सोल्डरिंग कर रहा है।

(*) कई निर्माता इन दिनों इन उपकरणों से एक मूल डिजाइन फ़ाइल (जैसे ईगल से .brd फ़ाइल) को स्वीकार करेंगे और स्वयं गेरबर कलाकृतियों को संश्लेषित करेंगे। मुझे यह अपने आप के लिए वैसे भी करने के लिए एक अच्छा विचार है और एक Gerber दर्शक में खुद के लिए Gerbers की समीक्षा करें, लेकिन आप अपने निर्माता पर कितना भरोसा करते हैं, यह माना जा सकता है कि "पुराना स्कूल।"


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कृपया कुछ और स्पष्टीकरण जोड़ें, क्यों यह ओपी की समस्या को ठीक करना चाहिए। शायद वे एचएएल-प्रक्रिया का उपयोग कर रहे हैं?
Ariser -

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सभी छेद वाले घटक रिफ्लो का सामना नहीं कर सकते, लेकिन आपने इसका उल्लेख किया है।

यदि आपके पास ENIG बोर्ड हैं, तो छेद तब तक नहीं भरेंगे जब तक कि डिज़ाइन वास्तव में खराब न हो (उदाहरण के लिए थ्रू-होल पैड के साथ एक बड़ा SMT पैड जिसके बीच कोई मिलाप मास्क नहीं है)।

यदि वे एचएएल हैं तो उन्हें समस्याएँ पैदा नहीं करनी चाहिए लेकिन अगर वे बहुत तंग हैं तो आपके पास समस्याएँ हो सकती हैं। आमतौर पर थ्रू-होल पार्ट्स के लिए डेटाशीट की सिफारिशें बहुत कुछ छोड़ देती हैं।


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कोई समस्या नहीं है। सोल्डर पेस्ट स्टेंसिल में छेद नहीं होगा जहां टीएचटी पार्ट्स हैं और सोल्डर पेस्ट को वहां नहीं लगाया जाएगा।


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यह अनिवार्य रूप से मेरे उत्तर की पुनरावृत्ति है, क्या यह नहीं है?
विक्टास्कु

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मैं पहले SMD भागों को फिर से देखूंगा। यदि कुछ छेदों को सोल्डर से बंद किया जाता है तो उन्हें सोल्डर चूसने वाली बाती का उपयोग करके आसानी से खोला जा सकता है। फिर छेद के हिस्सों के माध्यम से इकट्ठा करें और उन्हें पारंपरिक रूप से मिलाप करें। विभिन्न पत्थरों के विक्स हैं, छेद और पैड के आकार के लिए एक फिटिंग का चयन करें। बस बंद छेद पर बाती को पकड़ें और उपयुक्त व्यास के मिलाप टिप के साथ बाती और पैड को गर्मी लागू करें। छेद से बाहर मिलाप चूसने में केशिका बल बहुत अच्छी तरह से काम करते हैं।



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आप उन्हें भरने से बचने के लिए छेद के छेद के माध्यम से कैप्टन टेप भी लगा सकते हैं

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