पीसीबी पर रिप्ड सोल्डर पैड को रिपेयर कैसे करें


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मैं अपने बीटी एचएच 5 वायरलेस राउटर पर ओपनवर्ट को फ्लैश करने की कोशिश कर रहा था और इसमें सोल्डर के बहुत छोटे गेंदों को टांका लगाने वाले तार शामिल हैं, जो कि मैं जिन गाइडों का पालन कर रहा हूं, उन्हें पैड के रूप में संदर्भित किया जाता है। मैंने थोड़े से कैविएट छेद में सोल्डर की एक छोटी मात्रा डालने की कोशिश की है, लेकिन यह जगह में नहीं रहता है। मुझे पता है कि यह एक मशीन द्वारा एक कारखाने में उत्पादित किया गया होगा, लेकिन क्या कोई तरीका है जिससे मैं टूटे हुए पैड की मरम्मत कर सकता हूं?

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मैंने स्केल की तुलना के लिए कोने में 1p का सिक्का डाला है ताकि पता चल सके कि पैड वास्तव में कितने छोटे हैं। नीले घेरे उस पैड का प्रतिनिधित्व करते हैं जिसका मैं उल्लेख कर रहा हूं।

पीसीबी का स्केल

के रूप में वहाँ एक छेद पहनने पैड था, वहाँ कुछ भी नहीं है मैं छेद को फिर से भरने के लिए उपयोग कर सकता हूं? मुझे पता है कि यह मूर्खतापूर्ण लगता है लेकिन क्या एक प्रवाहकीय गोंद है जो मिलाप से चिपक सकता है?

मैं एक बैटरी चालित टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग कर रहा हूं, लेकिन क्या मुझे कम तापमान वाले तापमान नियंत्रित लोहे का उपयोग करना चाहिए और शायद लोहे पर एक छोटे से सिर का उपयोग करना चाहिए?

NB मैं केवल आम तौर पर सोल्डर उपकरण की ओर जाता है, इसलिए माइक्रो पीसीबी घटकों के लिए नीचे जाना मेरे हाथ के लिए बहुत स्थिर नहीं है, लेकिन यह तथ्य है कि मुझे लगता है कि मुझे एक अच्छा टांका लगाने वाले स्टेशन का निवेश करने की आवश्यकता है?


क्या गायब पैड एक है? उस मामले में, क्या मिलाप करने के लिए दूसरी तरफ है? एल्स, इसका मतलब है कि कुछ ट्रैक उस पैड पर जाते थे, जिससे आप उन पर जुड़ सकते हैं। भविष्य में इसी तरह की समस्या से बचने के लिए जब आपने अपने काम की जाँच की और कार्य किया है तो आपको कुछ गोंद का उपयोग करना चाहिए।
xryl669

मुझे याद है कि नव निर्मित पीसीबी पर छोटे पिच घटकों को टांका लगाने के अपने पहले प्रयोग के दौरान। मैंने उच्च तापमान सेटिंग के कारण पैड को एक मार्ग से बाहर जला दिया। मैं तब से 200C के भीतर हमेशा आयरन टेंपरेचर सेटिंग करता रहता हूं।
प्रसन दत्त

जवाबों:


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एक बात मैंने कोशिश की है और काम करता है, लेकिन अच्छी परिशुद्धता की आवश्यकता है निम्नलिखित है:

फटे हुए पैड के पास छोटा छेद ड्रिल करें और तांबे का एक टुकड़ा डालें। तांबे के छोर को मोड़ दें ताकि वे बोर्ड के दोनों छोर पर 2 छोरों का निर्माण करें। फिर इसे सोल्डर पर ट्रैक करें और उस सोल्डर के ऊपर जो भी कंपोनेंट वहां था।

यदि पीसीबी में मास्क या पेंट है, तो उन्हें बंद कर दें। यदि यह एक 4 बोर्ड परत है, तो उपरोक्त तकनीक उल्लेखनीय है, लेकिन तांबे के टुकड़े को अछूता होना चाहिए ताकि यह 2 मध्य परतों को शॉर्ट-सर्किट न करे।

यहां कुछ तस्वीरें हैं, जिसमें हम नष्ट "" के माध्यम से ठीक करने में कामयाब रहे, लेकिन तकनीक नष्ट पैड के लिए समान है।

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पास में एक छेद ड्रिल करें? काम करने के लिए कुछ भाग्यशाली होना चाहिए। संभावित रूप से परिणाम आप सभी आंतरिक परतों से बाहर हैं।
sidA30

जैसा कि मैंने प्रारंभिक पोस्ट में कहा था, यह संभव है, लेकिन तार को अछूता होना चाहिए। यह थोड़ा दर्दनाक है, क्योंकि इसमें ड्रिल / बोर्ड / वायर के नाजुक हेरफेर की आवश्यकता होती है, लेकिन पूरी तरह से संभव है। यदि बोर्ड में केवल 2 परतें हैं तो यह आसान है।
इस्क

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सभी फ्लक्स के साथ सुनिश्चित होना मुश्किल है, लेकिन यह एक भयानक बहुत कुछ दिखता है जैसे कि पैड इसके नीचे (चक्कर) से जुड़ा हुआ है; आप आसपास के प्लेन में क्लीयरेंस देख सकते हैं, जहाँ ट्रैक चलता था।

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पहली बात यह है कि आईपीए (या एसीटोन, शायद आपके पास कोई आईपीए हाथ में न हो) में डूबी हुई कपास की कली वाले क्षेत्र को साफ करें। इसे बहुत सावधानी से करें, क्योंकि सोल्डर चिपके हुए अन्य पैड्स में से किसी एक को छीलना आसान होगा और इसे बंद कर दें, खासकर तब जब इसे गर्म किया गया हो।

फिर आपको लापता परीक्षण-पैड से लेकर ट्रैक तक जाने के साक्ष्य को देखने में सक्षम होना चाहिए (यह संभवतः एक भूरे रंग की रेखा की तरह दिखाई देगा)।

यदि आप के माध्यम से मिलाप करने का फैसला करते हैं, तो आपको (एक गोल-कटे हुए स्केलपेल के साथ) की आवश्यकता होगी, हरे रंग की मिलाप-विरोध को ऊपर की ओर से रोकें, जब तक कि आप नंगे तांबे को न देखें। फिर आप अपने तार को इसमें मिला सकते हैं।

एक तरफ: यह एक अच्छा विचार है, अगर आप इन पैड्स को मिला सकते हैं, तो बहुत पतले एनामेल्ड तार के साथ, जो कि गर्म गोंद, आदि के साथ कहीं से निपटा जा सकता है, और फिर उन पर अपने प्रोग्रामर को तारों को मिला सकते हैं। आप पैड को चीरने की बहुत कम संभावना है।

मैं बोर्ड की ड्रिलिंग के खिलाफ सावधानी बरतूँगा, जब तक कि एक अंतिम अंतिम उपाय के रूप में नहीं।

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