एसएमडी आईसी चरम कम प्रोफ़ाइल आवश्यकताओं के लिए एक ड्रिल छेद के अंदर उल्टा घुड़सवार


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मुझे नहीं पता कि क्या शीर्षक पर्याप्त वर्णनात्मक है, लेकिन मैं इस पीसीबी के पार आया और इसके शानदार डिजाइन के बारे में सोच सकता था। यह एक एयरसॉफ्ट गन के लिए आफ्टरमार्केट ट्रिगर कंट्रोलर है जो लीनियर हॉल सेंसर का काम करता है, जैसे कि आप अपनी स्थिति का पता लगाने के लिए अलग-अलग मूविंग पार्ट्स (तस्वीर में नहीं दिखाया गया) में छोटे-छोटे न्यूमोडियम मैग्नेट को गोंद कर सकते हैं।

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हॉल सेंसर को बहुत बाईं ओर नोटिस करें। यह पीसीबी के भीतर दफन है! और यह भी ऐसा लगता है कि यह टांका लगाने के साथ सहायता करने के लिए कुछ उजागर vias है। इस तरह से डिजाइनर सेंसर को शेल के बीच और चलती गियर (चित्र में हटाए गए) के बीच रख सकते हैं। सुंदर!

क्या यह आम बात है? और मेरे अपने डिजाइनों पर इसका उपयोग करना कितना मुश्किल होगा? क्या कोई संदर्भ या दिशानिर्देश हैं जिन्हें मैं पढ़ सकता था? इस डिजाइन ने मुझे वास्तव में प्रभावित किया, और मुझे भविष्य की परियोजनाओं के लिए कई नए विचार दिए, जिन्हें मैं आजमाना चाहता हूं।


अद्यतन: जैसा कि टिप्पणियों में और कुछ उत्तरों में चर्चा की गई है, ऐसा लगता है कि इस पीसीबी के निर्माण की लागत में वृद्धि होगी क्योंकि इन घटकों को हाथ से मिलाया जाना चाहिए। मैं स्पष्ट करना चाहूंगा कि यह मेरे लिए कोई मुद्दा नहीं है। मैं प्रोटोटाइप के लिए केवल बहुत कम मात्रा में पीसीबी का उत्पादन करता हूं (जो मैं आमतौर पर खुद को मिलाप करता हूं)। लेकिन फिर भी, इस अतिरिक्त लागत को मेरे ध्यान में लाने के लिए धन्यवाद। मैं इसी वजह से इसके लिए जिम्मेदार नहीं था :)

स्वीकृत उत्तर के बारे में: दुख की बात है कि मैं केवल एक ही उत्तर को स्वीकार कर सकता हूं, हालांकि मैं उन सभी को बहुत उपयोगी और व्यावहारिक मानता हूं। मुझे अब पता है कि इस प्रकार की विधानसभा आम बात नहीं है, लेकिन अगर कोई अतिरिक्त लागत (या हाथ से मिलाप) के लिए भुगतान करने को तैयार है, तो यह किया जा सकता है। हालाँकि, मैंने उस उत्तर को स्वीकार कर लिया है जिसने मुझे मुख्य अवधारणा दी है, जैसे कि कास्टेलेटेड छेद , साथ ही बोर्ड के किनारे पर मिलिंग करने का विचार (बस संलग्न स्क्रीनशॉट में)। इस पर मेरी मदद करने के लिए आप सभी को फिर से धन्यवाद, और मुझे खुशी है कि इस सवाल से जेड-मिलिंग के पेशेवरों और विपक्षों पर एक स्वस्थ चर्चा होगी ।


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मैंने भागों (यूएसबी कनेक्टर, एलईडी) को देखा है जो उस तरह से उपयोग किए जाने के लिए बनाए गए थे।
ब्रंस

मुद्दा यह है कि इस हिस्से को रखने और टांका लगाने के लिए मानक पिक एंड प्लेस के बजाय मैनुअल ऑपरेशन होने जा रहा है। तो इससे लागत बढ़ेगी। अपने असेंबली वेंडर के साथ कितना काम करना है।
फोटॉन

सुरुचिपूर्ण। मैं उस के बारे में सोच रहा था, लेकिन pick'n'place काम नहीं करेगा, इसलिए धारावाहिक उत्पादन के लिए यह बहुत अच्छा नहीं है।
ग्रेगरी कोर्नब्लम

जवाबों:


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स्वयं पीसीबी निर्मित हो रही है शायद अतिरिक्त लागत नहीं है। आपको जिन विशेषताओं की आवश्यकता होती है, वे मिलिंग स्लॉट और कैस्टेलेटेड छेद हैं । ये कई पीसीबी दुकानों के लिए पहले से ही आधार सेवा का हिस्सा हैं।

आपके उदाहरण में घटक के लिए स्थान बोर्ड के किनारे पर है, इसलिए यह उसी समय हो जाता है जब वे बोर्ड रूपरेखा के बाकी हिस्सों को रूट करते हैं। लेकिन यह केंद्र में एक अलग मिल्ड होल भी हो सकता है।

कैस्टेलेटेड छेद का मतलब आधे में काटे गए थ्रोट-होल छेद से है। इसके लिए यह आवश्यक है कि पीसीबी निर्माता के माध्यम से चढ़ाना के बाद एक मिलिंग कदम है, और यह कि मिलिंग टूल तांबे के माध्यम से काट सकता है, बिना फाड़े। ब्रेकआउट बोर्डों में कास्टेलेटेड छेद काफी आम हैं इसलिए कुछ भी विशेष नहीं है।

यह सच है कि यदि आप SMD भागों के स्वचालित पिक और स्थान के लिए भुगतान करते हैं, तो वे आमतौर पर उस हिस्से को स्वचालित रूप से ऊपर नहीं रख सकते हैं। लेकिन सवाल में पीसीबी पर उदाहरण के लिए, छेद भागों और तारों के माध्यम से भी हैं इसलिए कुछ मैनुअल असेंबली को वैसे भी आवश्यक होगा।


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जानकारी के लिए धन्यवाद! यह वही है जो मैं देख रहा हूँ। मैं जाँच करूँगा कि क्या मेरा फैबहाउस इन कैस्टेलेटेड ड्रिल्स को करता है। क्या मुझे अन्य विशिष्टताओं की भी तलाश करनी चाहिए? मैं आमतौर पर सस्ते / गंदे प्रोटोटाइप निर्माताओं पर ऑर्डर करता हूं।
andresgongora

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आम पर्याप्त। प्रक्रिया को "जेड-अक्ष मिलिंग" कहा जाता है। कभी-कभी एलईडी के लिए भी उपयोग किया जाता है।

तुम भी कम प्रोफ़ाइल भागों जैसे बायपास कैपेसिटर और पूरी तरह से बहुपरत PCBs के भीतर गुहाओं में प्रतिरोधों को दफन कर सकते हैं।

इसके लिए अतिरिक्त कदमों की आवश्यकता है ताकि अतिरिक्त लागतें या MOQ या दोनों की उम्मीद हो। छोटी मात्रा के लिए लागत चीन से भी निषेधात्मक हो सकती है।


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क्या यह निषेधात्मक है भले ही ड्रिल सभी तरह से पीसीबी को गर्त में ले जाए और मैं उन्हें हाथ से हल कर दूं (यानी प्रोटोटाइप और कम शेट्टी प्रोडक्शन के लिए)?
andresgongora

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बिल्कुल नहीं, लेकिन मुझे यकीन नहीं है कि आपको इस तरह से बहुत फायदा हो रहा है। P & P मशीन भागों को नहीं रख सकती। यदि आप एक अनियोजित छेद के दोनों किनारों पर पैड रखते हैं (और यह अक्षम करने के लिए एक अच्छा विचार नहीं है) तो आपको बोर्ड हाउस और त्रुटि झंडे या आपके पीसीबी पैकेज से कम से कम चेतावनी के सवाल मिलेंगे । यदि आप चाहते हैं तो बेशक आप छेद को बड़ा कर सकते हैं।
स्पायरो पेफेनी

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मैंने प्रोफ़ाइल को कम करने के लिए पायदानों में बोर्ड और माउंटेड रेडियल लीड इलेक्ट्रोलाइटिक्स लगाए हैं, उदाहरण के लिए, उसके लिए कोई अतिरिक्त लागत नहीं है (नंगे पीसीबी के लिए), लेकिन इसे हाथ से इकट्ठा करना होगा।
स्पायरो पेफेनी

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ध्यान दें कि, एल ई डी के बारे में बात करते हुए, उनमें से कुछ के लिए यह वास्तव में मानक बढ़ते विकल्प है। इन्हें "रिवर्स-माउंट" कहा जाता है , और, उन लोगों के लिए, कोई अतिरिक्त लागत नहीं है क्योंकि एलईडी पहले से ही रील में उल्टा है। इसलिए पिक एंड प्लेस मशीन उन्हें किसी भी मानक घटक की तरह ही संसाधित कर सकती है। डिजाइन के लिए खाते में एक अतिरिक्त छेद है।
SE

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@dim राइट, लेकिन वे लेआउट POV से असामान्य नहीं हैं क्योंकि छेद सिर्फ एक छेद है और इसमें कोई कनेक्टिविटी नहीं है। तो पदचिह्न एक आरजे 45 जैक के समान है जिसमें प्लास्टिक लोकेटिंग पोस्ट आदि पैड और बिना छेद वाला छेद होता है।
स्पायरो पेफेनी

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क्या यह आम बात है? और मेरे अपने डिजाइनों पर इसका उपयोग करना कितना मुश्किल होगा? क्या कोई संदर्भ या दिशानिर्देश हैं जिन्हें मैं पढ़ सकता था? इस डिजाइन ने मुझे वास्तव में प्रभावित किया, और मुझे भविष्य की परियोजनाओं के लिए कई नए विचार दिए, जिन्हें मैं आजमाना चाहता हूं।

नहीं, यह एक सामान्य अभ्यास नहीं है, यह संभवतः अतिरिक्त समय और प्रयास के कारण नियमित शुल्क के बाहर किसी प्रकार की लागत को उकसाएगा, जो कि भाग को स्थापित करने के लिए ले जाएगा (हाथ से सबसे अधिक संभावना)। लेकिन उन्हें बोर्ड पर एक हॉल इफेक्ट सेंसर की आवश्यकता थी और इसे वहां रखने का एक अच्छा तरीका है, जो सरल है।

इस तरह की चीजों के लिए कोई नियम नहीं हैं, बस बहुत सारी रचनात्मकता है। इसे ठीक करने के लिए उन्हें संशोधन या दो (या तीन) का समय लग सकता है। लेकिन आकाश की सीमा है, यदि आप इसे सपना देख सकते हैं और बोर्ड हाउस इसे बना सकता है तो आप इसका निर्माण कर सकते हैं।

मुझे लगता है कि सबसे सीमित कारक आपका लेआउट सॉफ्टवेयर और कई परतों पर घटक बनाने की क्षमता होगी।


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ऐसा लगता है कि वे इसे केवल छेद वाले भाग के माध्यम से परिभाषित करते हैं, जिसमें छेद पिन के साथ संरेखित होता है और बोर्ड की रूपरेखा के रूप में एक ही समय में छेद के केंद्र के नीचे स्लॉट को रूट किया जाता है। यह एक मानक तकनीक है जिसे कास्टेलेशन कहा जाता है जब एक बोर्ड के किनारे पर उपयोग किया जाता है। निश्चित रूप से एक हिस्सा माउंट करने का एक रचनात्मक तरीका है। देखें docs.oshpark.com/tips+tricks/castellation
crj11

आपको निश्चित रूप से इसका उत्तर देना चाहिए। यह बिल्कुल उसी प्रकार का संदर्भ है जिसकी मुझे तलाश थी। @ जपा ने कास्टेलेशन के बारे में भी टाल दिया है और ऐसा करते समय मुझे जिन कुछ मापदंडों पर विचार करना चाहिए, उन्हें समझाया है :)
andresgongora

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यह DFM (निर्माण के लिए डिजाइन) के दृष्टिकोण से सर्वोत्तम अभ्यास नहीं है। पीसीबी असेंबली हाउस उस हिस्से को ऊपर उठाने के लिए अधिक चार्ज करेगा। यह उनके लिए एक गैर-मानक ऑपरेशन है।

यह मुझे आश्चर्यचकित करता है कि डिजाइनरों ने बोर्ड के दूसरी तरफ सेंसर को सामान्य तरीके से माउंट क्यों नहीं किया, और बाड़े में इसके लिए एक जेब बनाएं। हो सकता है कि यह व्यवस्था एक अंतिम क्षण कीचड़ थी (हालांकि एक अच्छी लग रही है)। यह कहते हुए कि, विशेष रूप से बोर्ड-माउंटिंग के लिए एसएमटी भागों को विशेष रूप से बनाया गया है। जब वे टेप पर आते हैं, तो वे सही अभिविन्यास में होते हैं, और पिक एंड प्लेस मशीनें उनके साथ काम कर सकती हैं।


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क्या आप कृपया जेब वाले हिस्से पर विस्तृत जानकारी दे सकते हैं? यह पहली बार है। मैं कार्यकाल की तुलना में सुन रहा हूं। क्या यह बाड़े की पिसाई के बारे में है? यह संभव नहीं है, क्योंकि पीसीबी एक आफ्टरमार्केट आइटम है। या यह एक विशेष SMD बढ़ते तकनीक है?
andresgongora

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बाड़े को मिलाने के संदर्भ में मेरा मतलब "जेब" था। पता नहीं था कि बोर्ड और बाड़े अन्य कंपनियों द्वारा डिजाइन किए गए थे।
निक एलेक्सीव

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वास्तव में। शायद मुझे सवाल अपडेट करना चाहिए। वस्तुतः सभी "स्मार्ट" इलेक्ट्रॉनिक्स जिन्हें आप एयरसॉफ्ट गन में डाल सकते हैं, वे 3 पार्टी हैं। फिर भी, आप शायद सही हैं। एक नए डिजाइन के लिए बाड़े को अनुकूलित करने के अवसर को देखते हुए, यह संभवतः एक बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सस्ता होगा
andresgongora

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यह विधि बहुत सामान्य रूप से भारी (आमतौर पर गैर-एसएमडी-विशिष्ट) घटकों (घड़ी क्रिस्टल, फेराइट रॉड ट्रांसफार्मर, छोटे गैर-एसएमडी ट्रांजिस्टर (2SC2785 आकार के बारे में सोचें, 2N3904 आकार नहीं!), इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर) को माउंट करने के लिए काफी उपयोग की जाती थी। लेकिन अपेक्षाकृत कम तकनीक वाले उपकरण: क्रेडिट कार्ड के आकार कैलकुलेटर, स्टॉपवॉच, कलाई घड़ी, रिमोट कंट्रोल, सरल हाथ में खेल ....

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