लहर केवल पीसीबी के नीचे की ओर से संपर्क करती है।
एक बार, एक लहर मिलाप मशीन का उपयोग पीसीबी के निचले हिस्से पर एसएमटी भागों को मिलाप करने के लिए किया गया था, लेकिन अधिक आधुनिक तकनीकों के पक्ष में इसका उपयोग नहीं किया जाता है।
यहां पीसीबी के टांके लगाने के लिए दोनों तरफ SMT भागों के साथ, और केवल शीर्ष पर छेद (TH) भागों के माध्यम से किसी न किसी प्रक्रिया है।
A. नंगे पीसीबी को "नीचे की ओर ऊपर" मोड़ दिया जाता है। एक मिलाप पेस्ट एक स्टैंसिल के माध्यम से और पीसीबी के पैड पर दबाया जाता है। एक पिक एंड प्लेस मशीन नीचे की तरफ भागों को रखती है। पीसीबी मिलाप पिघलाने और भागों को संलग्न करने के लिए एक ओवन (गर्म हवा संवहन या एक आईआर ओवन) के माध्यम से चलाया जाता है।
एक वैकल्पिक कदम भागों के नीचे गोंद की एक छोटी बूंद डालना है। पहले मिलाप पेस्ट, फिर गोंद, फिर भागों को पीसीबी पर रखा जाता है और मिलाप किया जाता है। यह गोंद बाद के चरण के दौरान भागों को गिरने से रोकने में मदद करता है।
B. बोर्ड को ऊपर (ऊपर की तरफ) चालू किया जाता है, और पीसीबी के ऊपरी हिस्से पर सभी श्रीमती भागों के लिए भी यही प्रक्रिया दोहराई जाती है। मेरा मतलब है कि मिलाप पेस्ट, भागों को रखा गया, फिर ओवन के माध्यम से। गोंद की जरूरत नहीं है।
चरण बी के दौरान, पीसीबी के नीचे के हिस्से बंद नहीं होते हैं। जाहिर है अगर वे नीचे से चिपके रहते हैं तो वे वहां फंस जाते हैं, लेकिन ज्यादातर कंपनियां गोंद का इस्तेमाल नहीं करती हैं। गोंद के बिना, पिघला हुआ मिलाप से सतह तनाव जगह में भागों को पकड़ने के लिए पर्याप्त है। कुछ हिस्सों, विशेष रूप से कई पिनों के बिना भारी हिस्से, इस तकनीक के साथ काम नहीं कर सकते क्योंकि भागों को पकड़ने के लिए पर्याप्त सतह तनाव नहीं है।
C. थ्रू-होल के सभी हिस्सों को तब पीसीबी के ऊपर की तरफ रखा जाता है। एक मिलाप फूस पीसीबी के नीचे से जुड़ा हुआ है। पीसीबी एक तरंग मिलाप मशीन के माध्यम से सभी TH भागों को मिलाप करने के लिए चलाया जाता है।
नोट: एक मिलाप फूस मूल रूप से एसएमटी भागों को लहर में निकाले जाने से बचाने के लिए एक ढाल है। वे प्रत्येक पीसीबी के लिए बनाए गए कस्टम हैं, और श्रीमती भागों को ढालते हुए TH भागों को उजागर करने के लिए छेद और आकृति हैं। पीसीबी को मिलाप फूस के साथ डिज़ाइन किया जाना चाहिए, क्योंकि आप नीचे की ओर श्रीमती भागों को भी TH भागों के करीब नहीं रख सकते हैं और SMT भागों को बहुत लंबा नहीं किया जा सकता है।
टीएच भागों के लिए एक अपेक्षाकृत नई तकनीक लहर सोल्डर मशीन को पूरी तरह से छोड़ना है। वापस कदम बी में, मिलाप पेस्ट को TH पैड (और छेद में) पर रखा जाता है और TH भागों को SMT के बाकी हिस्सों के साथ ओवन में डाला और मिलाया जाता है। मोटोरोला जैसी कुछ कंपनियों ने इस पद्धति के पक्ष में अपनी लहर सोल्डर मशीनों से छुटकारा पा लिया है। लेकिन ज्यादातर कंपनियां अभी भी सोल्डर पैलेट के साथ एक लहर सोल्डर मशीन का उपयोग करने की पुरानी तकनीक का उपयोग करती हैं।
बेशक, इस पूरी प्रक्रिया के कई रूप हैं। मैंने बस एक सरल और संक्षिप्त अवलोकन दिया है। लेकिन यह वर्तमान विनिर्माण प्रक्रियाओं के काम करने के तरीके के साथ काफी अनुरूप है (सिर्फ 10 साल पहले भी चीजें अलग थीं)।
