छेद घटकों के माध्यम से सतह माउंट घटकों को रिफ्लो की गर्मी का सामना कैसे नहीं कर सकता है?

Question

मैंने छेद घटकों के माध्यम से टांका लगाने के बारे में कुछ ऑनलाइन ट्यूटोरियल पढ़े हैं जो कहते हैं कि ट्रांजिस्टर और आईसी नाजुक घटक हैं और गर्मी से आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। तो वे टांका लगाने वाले लोहे को 2-3 सेकंड से अधिक नहीं के साथ संपर्क में रखने की सलाह देते हैं और टांका लगाने के दौरान हीट सिंक का उपयोग करने के लिए भी।

यहाँ एक ट्यूटोरियल में से एक उद्धरण है

कुछ घटक, जैसे कि ट्रांजिस्टर, सोल्डरिंग करते समय गर्मी से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, इसलिए यदि आप विशेषज्ञ नहीं हैं, तो संयुक्त और घटक शरीर के बीच लीड के लिए चिपके हुए हीट सिंक का उपयोग करना बुद्धिमानी है। हीट सिंक कुछ को ले कर काम करता है टांका लगाने वाले लोहे द्वारा आपूर्ति की जा रही गर्मी और यह घटक के तापमान को बहुत अधिक बढ़ने से रोकने में मदद करता है।

लेकिन जब टांका लगाने की सतह पर आईसी और घटकों की बात आती है, तो कुछ रिफ्लो ओवन का उपयोग करना पसंद करते हैं जो पूरे बोर्ड के साथ-साथ नाजुक आईसी को मिलाप के पिघलने बिंदु से ऊपर तापमान तक गर्म करना पसंद करते हैं।

तो क्यों उन घटकों तला हुआ नहीं है?

क्या छोटे घटक ऐसे तापमान से बचे रहते हैं, जबकि छेद के घटकों के माध्यम से बड़े भी नहीं हो सकते, भले ही उनके पास गर्मी को फैलाने के लिए बड़ी सतह हो?

Comments

मैंने जर्मेनियम के दिनों से सोल्डरिंग के लिए ट्रांजिस्टर के तारों से चिपके हुए हीटसिंक को नहीं देखा है। यह सोचने के लिए आओ, मैंने जर्मेनियम एसएमडी भागों को कभी नहीं देखा है ...

— ब्रायन ड्रमंड

Answer 1

आपके प्रश्न का उत्तर देने के लिए महत्वपूर्ण बिंदुओं में से एक थर्मल तनाव है। जब आप किसी डिवाइस के एक पिन पर हीट लगाते हैं, तो उस बिंदु और बाकी डिवाइस के बीच पर्याप्त और विशाल तापमान अंतर होता है। यह अंतर तनाव है, और परिणाम एक सामग्री ब्रेकआउट हो सकता है।

दूसरी ओर, एक ओवन में, सभी बोर्ड को एक नियंत्रित, क्रमिक थर्मल वृद्धि के तहत रखा जाता है। डिवाइस के सभी बिंदु लगभग एक ही तापमान पर हैं, इसलिए कोई थर्मल तनाव नहीं हैं (या वे बहुत छोटे हैं) वे तब थे जब आपने टांका लगाने के उपकरण को एक पिन पर लागू किया था और बाकी डिवाइस कमरे के तापमान पर हैं।

Comments

उपरोक्त के अतिरिक्त। असेंबली हाउस टांका लगाने और / या चरणों में रिफ्लो कर सकता है। हो सकता है कि एसएम भागों को फिर से उगाया जाए तो एसीई (चयनात्मक / स्थानीयकृत सोल्डरिंग) प्रक्रिया का उपयोग अंतिम तापीय प्रक्रिया के रूप में किया जाता है। इस प्रकार किसी भी थर्मल शॉक / तनाव को सबसे संवेदनशील भागों में कम करना। विभिन्न क्षेत्रों (टीएच भागों के लिए) पर निवासियों का नियंत्रण किसी भी थर्मल तनाव को प्रबंधित करने में मदद करेगा।

— स्टीव

लेकिन क्या रिफ्लो तापमान अधिकतम जंक्शन तापमान से अधिक नहीं है? वे जिस तापमान के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, उससे अधिक तापमान से कैसे बचे?

— रूपेश राउतराय

$\ne$

थर्मल तनाव (मेरे पेटेंट में से एक) ऐसा कुछ नहीं है जो कंप्यूटर चिप्स की छोटी दूरी पर होता है। बल्कि यह अधिकतम तापमान है, जैसा कि मुलर ऊपर बताते हैं, यह नुकसान करता है। इसके अलावा, पिछली बार मैंने छेद के घटकों के माध्यम से एक सोल्डर रिफ्लो मशीन का अवलोकन किया, यह एक ओवन में नहीं था। रिफ्लो के दौरान, थर्मल संपर्क का समय बहुत संक्षिप्त था, बस सोल्डर के लिए घटक लीड को गीला करने के लिए पर्याप्त है, और एक टांका लगाने वाले लोहे के साथ एक रेडियो हैम की तुलना में बहुत अधिक उदासीन हो सकता है।

— ऋचा १

Answer 2

TO-92 और इसी तरह के थ्रू-होल ट्रांजिस्टर पैकेज उस तापमान के प्रति संवेदनशील नहीं हैं। वे पिघले हुए सोल्डर की तेजी से बहने वाली नदी पर पीसीबी के निचले हिस्से को चलाकर सोल्डर कर रहे हैं जो गर्मी को जल्दी से स्थानांतरित करता है। बोर्ड आमतौर पर थोड़ा पहले से गरम होते हैं, लेकिन केवल लगभग 100 डिग्री सेल्सियस तक।

यहां वेव सोल्डरिंग का एक वीडियो है। बोर्ड से आप जो वाष्प देख रहे हैं, वह ज्यादातर प्रवाह से है।

प्लास्टिक के प्रकार, या अन्य सामग्री की चिंताओं के कारण कुछ भाग रिफ्लो सोल्डरिंग के लिए अनुपयुक्त हैं। कुछ मामलों में उन्हें अधिक महंगे प्लास्टिक का उपयोग करके अनुकूलित किया गया है, अन्य मामलों में कोई समाधान नहीं है क्योंकि प्लास्टिक घटक का हिस्सा है- उदाहरण के लिए पीएस के कम पिघलने बिंदु के कारण एसएमटी पॉलीस्टीरिन कैपेसिटर नहीं हैं। PPS (Polyphenylene Sulfide) जैसे डाइलेक्ट्रीक्स का उपयोग करके SMT फिल्म कैप हैं, लेकिन वे आवश्यक रूप से अच्छे प्रदर्शन (विशेष रूप से ढांकता हुआ अवशोषण के संबंध में) के रूप में नहीं हैं।