पीसीबी डिजाइन में ब्रेकवे टैब कैसे इंगित करें?


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मैं दो बोर्ड डिजाइन कर रहा हूं जो हमेशा एक साथ उपयोग किए जाएंगे। मैं उन दोनों को एक पैनल पर रखना चाहता हूं और निर्माण के बाद उन्हें अलग कर दूंगा।

मुझे PCB CAD Design Guidelines पर एक डॉक्यूमेंट मिला, जो ब्रेकअवे टैब की व्याख्या करता है और उनके डिजाइन के लिए दिशा-निर्देशों को सूचीबद्ध करता है।

बोर्ड असेंबलियों को छिद्रित ब्रेकवे टैब का उपयोग करके डी-टैब किया जा सकता है, वी-खांचे ब्रेकवे टैब, या डी-टैबिंग टूल के साथ हाथ से कटिंग किया जा सकता है।

हालाँकि, मैं सीएडी फ़ाइल में ब्रेक टैब को कैसे इंगित करूंगा? छिद्रित टैब के लिए, मैं एक पंक्ति में थ्रू-होल जोड़ सकता हूं (हालांकि मुझे आशा है कि एक अधिक मानकीकृत विधि है), लेकिन मुझे यकीन नहीं है कि वी-खांचे को कैसे इंगित किया जाए।

साथ ही, ब्रेकअवे टैब के साथ मुझे किन चिंताओं के बारे में पता होना चाहिए?


मैंने पीसीबी सरणियों के यांत्रिक-शैली के चित्र को फेबर्स के साथ फैब पर भेजा है। मेरे ड्रॉइंग में ब्रेकवे टैब नहीं थे। फैब ने टैब जोड़े और मुझे पैनलिज्ड ड्रॉइंग्स भेजीं, जो मुझे मंजूर हैं। हालांकि हर फैब इस तरह से काम करेगा, पता नहीं है। इसके अलावा, यहाँ पीसीबी डिजाइन और फैब पत्रिका द पीसीबी ऐरे, और व्हाई वी यूज से एक लेख है । इसमें ब्रेकवे टैब का भी उल्लेख किया गया है।
निक एलेक्सीव

जवाबों:


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मुझे यकीन है कि प्रक्रियाएं जगह-जगह बदलती रहती हैं, लेकिन यह मेरा अनुभव है कि जब पीसीबी को पैनलबद्ध करने की आवश्यकता होती है, तो दो चित्र तैयार किए जाते हैं:

  • एक स्टैंडअलोन फ़ाइल, और
  • एक पैनलाइजेशन या एरे ड्राइंग।

स्टैंडअलोन फ़ाइल सामान्य पीसीबी ड्राइंग है, जो स्टैंडअलोन पीसीबी के लिए नक़्क़ाशी, वीआईएस, आयाम आदि दिखाती है। इस ड्राइंग पर कोई ग्राफ़िकल संकेत नहीं है कि पीसीबी एक पैनल का हिस्सा है।

पैनलीकरण ड्राइंग से पता चलता है कि एकल स्टैंडअलोन पीसीबी आउटलाइन को दिखाते हुए एक एकल पैनल पर कितने अलग-अलग पीसीबी शामिल किए जाने हैं, साथ ही वे कैसे शामिल हुए (वी-नाली, ब्रेकअवे टैब आदि) के विवरण के साथ - विशिष्ट पीसीबी इस रेखाचित्र के अलावा रूपरेखा (और किसी भी स्लॉट / छेद) के अलावा अन्य विवरण।

उदाहरण के लिए:

पैनलीकरण ड्राइंग अंश

इस अंश में ब्रेकवे टैब और वी-ग्रूव्स का उपयोग किया गया है।

आपको आम तौर पर घटकों को किसी भी डीवनेलाइज़ेशन क्षेत्रों से दूर रखने की आवश्यकता होती है, क्योंकि डिपैनलाइज़ेशन के यांत्रिक तनाव कभी-कभी आस-पास के हिस्सों पर कुछ यांत्रिक तनाव को भड़क सकते हैं (सिरेमिक कैपेसिटर दरार कर सकते हैं, उदाहरण के लिए) - जिस उपकरण का उपयोग किया जाता है (वी-नाली काटने के पहिये की आवश्यकता हो सकती है) कुछ मंजूरी भी। आप अपने तैयार माल पर फिलैट-ओ-कैपेसिटर नहीं चाहेंगे।


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आप या तो पैनलीकरण ड्राइंग चुन सकते हैं या फैब दुकान को आपके लिए कर सकते हैं। यह केवल सेकंड लेता है। पाठ में ड्राइंग पर आपको ब्रेकअवे की विधि को परिभाषित करने की आवश्यकता है। वी-स्कोर जैसे बिना प्रोट्रूइंग किनारों या कोनों के साथ या ब्रेकरवे टैब पर 3 माइक्रो-थ्रू होल के साथ। अपने तरंग-टांका लगाने वाले इंजीनियर से फ्रॉ फ्लेक्स मुद्दों की समीक्षा करने के लिए कहें क्योंकि कांच संक्रमण तापमान पैनल को कमजोर करता है और मिलाप लहर पर रिसाव रिसाव एक आग का खतरा पैदा कर सकता है यदि बोर्ड मिलाप में डुबकी लगाता है।

उनके लिए सर्वश्रेष्ठ विधि के लिए विक्रेता से परामर्श करें। यदि आपका डी-पैनलाइजेशन विधि एसएमटी मिलाप पोस्ट करने के लिए बहुत अधिक तनाव पर लागू होती है, तो बड़े सिरेमिक चिप्स दरार कर सकते हैं। तो Process Eng। तेजी से डी-पैनलाइजेशन विधि और प्रशिक्षण के लिए आवश्यक तनाव पर समीक्षा करना।

पैनलीकरण के कई सरल समाधानों को बाद में दोष पैदा करने वाले डिजाइन में अनदेखा किया जा सकता है।

रूम टेंपरेचर पर पैनल की स्ट्रक्चरल स्ट्रेंथ ओवन या वेव सोल्डर टेम्पों में काफी कमजोर होती है, इसलिए वी-स्कोर की गहराई और ब्रेकिंग में आसानी के अलावा पहलू अनुपात और पैनल के आकार पर विचार करने के लिए ट्विस्ट ताना एक प्रमुख कारक है। प्रमुख व्यापार

ड्राइंग केवल शब्दों में एक रूपरेखा और विवरण है, जब तक कि आपके पास जटिल गैर-आयताकार आकार नहीं हैं, जहां मिल्ड आउटलाइन बेहतर या त्रिकोणीय ब्रेक आकृतियों का काम करती है ..


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वी-स्कोरिंग करने के लिए वास्तव में कोई मानक तरीका नहीं है।

सबसे आसान समाधान सिर्फ उस स्थान पर सिल्क स्क्रीन को जोड़ना और निर्माताओं के लिए एक अलग निर्देश लिखना होगा।

जैसे 4-पीसीबी


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यह एक ऐसा सवाल है जो आपको पीसीबी निर्माता से पूछना चाहिए जिसके साथ आप काम करेंगे, जो निर्माता से निर्माता में भिन्न हो सकते हैं।

लेकिन मेरे अनुभव के अनुसार, यह आपके हिसाब से आसान होना चाहिए।

जिस निर्माता के साथ मैं काम करता हूं, उसके लिए केवल यह आवश्यक है कि बोर्ड एक पैनल में हों, जो वे निर्दिष्ट बोर्डों के बीच अंतर का सम्मान करते हैं (मेरे मामले में मैं 2.5 मिमी का उपयोग करता हूं लेकिन यह अन्य निर्माताओं के लिए भिन्न हो सकता है), निर्माता बाकी का ख्याल रखता है, मैंने कभी नहीं किया था पैनलों के लिए विशिष्ट निर्देश देने से कभी समस्या नहीं हुई।

मैं ईगल का उपयोग कर रहा हूं और मैं आयाम की परत पर बोर्ड आकृति को निर्दिष्ट कर रहा हूं।

कुछ निर्माताओं ने अपनी वेबसाइटों पर ये निर्देश दिए हैं।

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