लाल राल के बीच बारीकी से स्थित पीसीबी पैड


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इस एक तरफा पीसीबी पर बारीकी से तैनात घटकों में सोल्डर कनेक्शन को अलग करने और सतह माउंट घटकों के नीचे लाल राल होता है।

  1. यह क्या है?
  2. यह कैसे लागू किया जाता है और केवल कुछ घटकों में यह राल अलग क्यों होता है?

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एक दिलचस्प लेख पाया mtarr.co.uk/courses/ami4805_map1/poly/pae/poly_pae.asp हालांकि मैं अभी भी C23 (उदाहरण के लिए) के तहत राल के उपयोग समझ में नहीं आता
सचिन

ध्यान दें कि बड़ा (अप्रयुक्त) बूँद जहां C106 हो सकता है। यह भी ध्यान दें कि गोंद को स्क्रीन पर नहीं दिखाया जा सकता है, लेकिन सीधे एक डिस्पेंसर के साथ लिखा गया है।
जॉन कस्टर

जवाबों:


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गोंद का उपयोग पिक एंड प्लेस मैन्युफैक्चरिंग के दौरान बोर्ड के निचले हिस्से पर घटकों को चिपकाने के लिए किया जाता है , ताकि बोर्ड के रिफ्लेक्टर सोल्डरिंग ओवन के माध्यम से अपना पाठ्यक्रम पूरा होने से पहले वे बोर्ड से न उतरें , जब तक कि सभी घटक जगह पर न हो जाएं मिलाप जोड़ों।

उदाहरण के लिए, गोंद डॉट्स के प्लेसमेंट के बारे में नासा के इस दस्तावेज (ऐसा नहीं है कि सभी निर्माता उन दिशानिर्देशों का पालन करते हैं, लेकिन उन छवियों को समझने के लिए अच्छा है)।

अधिकांश शायद आप देख सकते हैं कि बोर्ड के दूसरे पक्ष ("प्राथमिक" पक्ष) अन्य घटकों के साथ आबादी है, जिसे गोंद की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि रिफ्लो सोल्डरिंग के दौरान वह पक्ष ऊपरी पक्ष है।

वे उन जगहों पर भी गोंद क्यों लगाते हैं जहां कोई घटक नहीं होता है, मुझे यकीन नहीं है। संभवत: वे समान बोर्डों के लिए एक ही मुखौटा का उपयोग करते हैं जहां उन स्थानों को आबाद किया जाता है। यह उत्पादन लागत में कटौती करने के लिए (एक टिप्पणी में बाहर इशारा करने के लिए @Asmyldof के लिए धन्यवाद) कारण है: बोर्ड के प्रत्येक छोटे संस्करण के लिए एक नया "गोंद मुखौटा" स्थापित करने की तुलना में प्रत्येक बोर्ड पर थोड़ा सा गोंद बर्बाद करना बहुत सस्ता है वे निर्माण करना चाह सकते हैं। ध्यान दें कि एक नए कॉन्फ़िगरेशन के लिए मशीनरी स्थापित करने में काफी समय लगता है, और एक बड़े पैमाने पर प्रक्रिया में समय बड़ा पैसा होता है, जहां दर्जनों बोर्ड प्रत्येक मिनट विधानसभा लाइन से बाहर मंथन किए जाते हैं।

यदि आप पीसीबी निर्माण प्रक्रियाओं के बारे में उत्सुक हैं, तो यहां डेव जोन्स (EEVBlog) से कुछ प्रासंगिक वीडियो हैं:


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जैसा कि आप अनुमान लगाते हैं, कई वेरिएंट के साथ उत्पादन की बड़ी श्रृंखला में, $ (सेट-अप-टाइम) >>> $ (गोंद-एट-बल्क)।
असीमडॉल्फ

@Asmyldof मेरे अनुमान की पुष्टि करने के लिए धन्यवाद। मैं इसे अपने उत्तर में एकीकृत करूंगा।
लोरेंजो डोनाटी - कोडिडैक्ट .2

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मुझे जो दिलचस्प लगता है वह यह है कि छेद वाले पिन के बीच गोंद होता है। हो सकता है कि यह भी एक बिट-वेव-सोल्डर ब्रिजिंग बीमा है?
W5VO

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@ w5vo मुझे लगता है कि यह कहीं अधिक संभावना है। उन बिंदुओं में से अधिकांश जगह में (संभवतः अप्रकाशित) घटक रखने की स्थिति में नहीं हैं, और ऐसा लगता है कि घटक पदों में परिवर्तन होने पर आप गोंद मास्क का पुन: उपयोग करने के लिए परेशान होंगे। "बड़े उत्पादन रन" एक लाल हेरिंग भी हैं, IMO, सेटअप समय / लागत मायने रखती है (और प्रति बोर्ड लागत अधिक मायने रखती है ) बड़े रनों के लिए जितना वे छोटे रन के लिए करते हैं।
मलबिग

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कुछ नज़दीकी पैड के बीच 3-डॉट सेट एक नियमित रूटीन फिक्स है जब वेव सोल्डरिंग एक शॉर्ट बना सकता है (यह सोल्डर रेसिस्टेंस मास्क के समान कार्य करता है)। जब मैंने कॉन्ट्रैक्ट मैन्युफैक्चरिंग में काम किया, तो हम अक्सर इस ट्रिक का इस्तेमाल उन मामलों से निपटने के लिए करते थे, जहाँ पीसीबी को वास्तव में वेव सोल्डर निर्माण के लिए नहीं बनाया गया था। इन डॉट समूहों का अधिकांश भाग उसी अभिविन्यास में होगा, जैसा कि आमतौर पर पुलों पर देखा जाता है क्योंकि बोर्ड लहर के ऊपर से गुजरता है।

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