लागत बनाम मात्रा बनाम गुणवत्ता के विभिन्न बाजारों के लिए आपूर्तिकर्ताओं के कम से कम 5 अलग-अलग समूह हैं।
प्रौद्योगिकी तेजी से यूवी उजागर सूखी फिल्म से यूवी लिथोग्राफी में बदल रही है। साबित तकनीक और अनुभव के साथ एक आपूर्तिकर्ता चुनें और जब तक आप लिफाफे पर जोर नहीं दे रहे हैं तब तक बीटा मामला न बनें।
सबसे अच्छा सिएरा प्रोटो एक्सप्रेस जो कहते हैं ...
माइक्रो के माध्यम से वर्तमान मानक पहलू अनुपात 0.75: 1 है। (माइक्रो-थ्रू व्यास उस सामग्री की ऊंचाई से बड़ा होना चाहिए, जो अगले बगल की परत में घुस रही है।)
पहले कुछ सूक्ष्म डिज़ाइनों में 30 माइक्रोन ट्रेस से लेकर पैड तक बड़े फ़िलेलेट्स थे। समय के साथ, यह अनावश्यक साबित हुआ है; पैड पर जाने वाले ट्रेस को बहुत मजबूत और विश्वसनीय माना जाता है। अतिरिक्त पट्टिका सिर्फ छवि लेखन समय और लागत को बढ़ाने के लिए साबित हुई है।
छोटा विआस: इसमें माइक्रोविआस के आकार की एक भौतिक सीमा होती है। 50 माइक्रोन (2 मील) से नीचे चढ़ाना समाधान छेद की दीवार को ठीक से प्लेट नहीं करेगा, जिसके परिणामस्वरूप गुणवत्ता खराब हो सकती है। हमारे लेजर 20 माइक्रोन के रूप में छोटे छेद ड्रिल कर सकते हैं, लेकिन हम उन्हें प्लेट नहीं कर सकते। टुकड़े टुकड़े की मोटाई व्यास के न्यूनतम व्यास को नियंत्रित करती है।
सामान्य मुद्रित सर्किट प्रौद्योगिकी के बजाय नए माइक्रो सर्किट डिजाइन प्रौद्योगिकी का उपयोग करने से महत्वपूर्ण अचल संपत्ति की बचत होती है।
75 माइक्रोन लाइन की चौड़ाई के साथ आज उपलब्ध सबसे अच्छी पिच लगभग 0.5 मिमी है, जिसके परिणामस्वरूप 75 माइक्रोन (3 मील) 75 माइक्रोन लाइनों और 250 माइक्रोन (10 मील) पैड के साथ होता है। पैड के बीच का स्थान 225 माइक्रोन (9 मील) है जो पैड के बीच केवल 75 माइक्रोन लाइन की अनुमति देता है और अधिकांश दुकानों के लिए यह न्यूनतम विनिर्देश कठिन है।
छोटा विआस: इसमें माइक्रोविआस के आकार की एक भौतिक सीमा होती है। 50 माइक्रोन (2 मील) से नीचे चढ़ाना समाधान छेद की दीवार को ठीक से प्लेट नहीं करेगा, जिसके परिणामस्वरूप गुणवत्ता खराब हो सकती है। हमारे लेजर 20 माइक्रोन के रूप में छोटे छेद ड्रिल कर सकते हैं, लेकिन हम उन्हें प्लेट नहीं कर सकते। टुकड़े टुकड़े की मोटाई व्यास के न्यूनतम व्यास को नियंत्रित करती है, सूक्ष्म व्यास को चढ़ाना के लिए 2: 1 की ऊपरी सीमा होती है।
उदाहरण के लिए, तीन-मिलिट्री माइक्रोविआ चढ़ाना के संबंध में एक छह-मिलिटरी मोटी टुकड़े टुकड़े तक सीमित है। इस बात की भी एक सीमा है कि हमारा याग लेजर कितना गहरा ड्रिल कर सकता है। जैसा कि व्यास घटता है, इसलिए एक साफ छेद के लिए टुकड़े टुकड़े में घुसने की क्षमता होती है। एक तीन-मील के माध्यम से FR4 में चार से पांच मील की गहराई तक और एचडीआई अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले ग्लास फ्री लैमिनेट में छह से सात मील तक सीमित है। सभी माइक्रोविआ के बारे में जरूरी नहीं है कि बुरा हो। निशान के रूप में माइक्रोविया छोटा नहीं हो सकता है, लेकिन हम बर्तन में एक स्वीटनर जोड़ सकते हैं क्योंकि माइक्रोविया के चारों ओर कुंडलाकार अंगूठी काफी छोटी हो सकती है।
जब हमने अपने पहले माइक्रो पीसीबी का निर्माण किया था, तो पहली बात यह थी कि पैड में vias मृत केंद्र थे। डिजाइन में नौ-मिलिटरी पैड और तीन-मील का उपयोग किया गया था, जिसके माध्यम से पारंपरिक मुद्रित सर्किट इंजीनियरिंग के लिए कड़ा है। नई, अधिक सटीक लेजर निर्माण विधि तीन-मील के माध्यम से पांच-मिलिटरी पैड के रूप में छोटे की अनुमति देती है, इस प्रकार बोर्ड क्षेत्र की एक बड़ी राशि की बचत होती है।
माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक मुद्रित सर्किट में कुछ कंपनियां चलती हैं; बहुत ही महीन रेखाएँ जो डिज़ाइनरों के लिए अनुपलब्ध हुआ करती थीं, अब मुख्यधारा बन जाएंगी, जिसमें 75 माइक्रोन (3 मील) की पुरानी निरपेक्ष न्यूनतम लाइन चौड़ाई 30 माइक्रोन (1.2 मील) या उससे कम का रास्ता देती है।
माइक्रो इलेक्ट्रॉनिक प्रिंटेड सर्किट निर्माता 75 माइक्रोन से नीचे की लाइनों को बनाने के लिए मानक पुरानी ड्राईफिल्म, प्लेट और ईच प्रक्रिया का उपयोग करने में असमर्थ हैं। इन बहुत ही महीन रेखाओं और स्थानों को उत्पन्न करने के लिए फोटोलिथोग्राफी पसंद की विधि है।
सिएरा सर्किट कैप्टन का उपयोग करके ढांकता हुआ / तांबा मोटाई अनुपात के लिए लेजर छेद पर 2: 1 अनुपात के साथ 20 माइक्रोन (0.8mil) ट्रैक और गैप कर सकते हैं।
30 माइक्रोन की बहुत महीन रेखाएँ, स्पष्ट कारणों के लिए, सामान्य एक औंस तांबा का उपयोग नहीं कर सकती हैं। सिएरा में हमने 18 माइक्रोन मोटी तांबे का उपयोग करके 25 माइक्रोन लाइनों का निर्माण किया है।
