व्यावसायिक रूप से दो मुख्य टांका लगाने के तरीके हैं - रिफ्लो और लहर। "मैनुअल" सोल्डरिंग का उपयोग अभी भी चयनित यांत्रिक रूप से जटिल या बड़े भागों को जोड़ने के लिए किया जा सकता है लेकिन यह दुर्लभ होगा। "मैनुअल" टांका लगाने में अत्यधिक उत्सुकता के लिए "रोबोट" का उपयोग शामिल हो सकता है।
वेव सोल्डरिंग में शाब्दिक रूप से पहले से गरम बोर्ड के साथ पिघले हुए सोल्डर की एक लहर गुजरना शामिल है। बोर्ड का तापमान, हीटिंग और कूलिंग प्रोफाइल (नॉन लीनियर), सोल्डर टेम्परेचर, वेव शेप (सम), सोल्डर में समय, फ्लो रेट, बोर्ड रेट और अधिक सभी महत्वपूर्ण कारक हैं जो परिणामों को प्रभावित करते हैं। पैड की आकृतियाँ और घटक अभिविन्यास मायने रखते हैं और अन्य भागों द्वारा भागों को छायांकित करने की आवश्यकता है। अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए बोर्ड डिजाइन, लेआउट, प्लेसमेंट, पैड शेप और साइज, हीट-सिंकिंग और अधिक आवश्यकताओं के सभी पहलुओं पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए। जहां SMD घटकों के साथ उपयोग किया जाता है, उन्हें स्थिति में बनाए रखने की आवश्यकता होगी - या तो उद्देश्य से लागू चिपकने वाला तत्काल सेट चिपकने वाला या उन्नत जादू।
स्पष्ट रूप से, लहर सोल्डरिंग एक आक्रामक और मांग की प्रक्रिया है - इसका उपयोग क्यों करें?
इसका उपयोग किया जाता है क्योंकि यह सबसे अच्छा और सबसे सस्ता तरीका है जब इसे किया जा सकता है और कुछ मामलों में एकमात्र व्यावहारिक तरीका है। जहां छेद घटकों के माध्यम से तरंग टांका लगाया जाता है, आमतौर पर पसंद की विधि होती है।
इसलिए - रीफ़्लो सोल्डरिंग पैड के आकार, छायांकन, बोर्ड अभिविन्यास, तापमान प्रोफाइल (अभी भी बहुत महत्वपूर्ण) और अधिक पर कम मांग है। सतह माउंट घटकों के लिए यह अक्सर बहुत अच्छा विकल्प होता है - मिलाप और फ्लक्स मिश्रण को एक स्टैंसिल या अन्य स्वचालित प्रक्रिया के साथ चलाया जाता है, घटकों को स्थिति में रखा जाता है और अक्सर मिलाप पेस्ट द्वारा पर्याप्त रूप से बनाए रखा जाता है। मांगलिक मामलों में चिपकने का उपयोग किया जा सकता है। छेद भागों के माध्यम से उपयोग करना समस्याग्रस्त या बदतर है - usally reflow छेद वाले भागों के लिए पसंद का तरीका नहीं होगा।
जहां इसका उपयोग किया जा सकता है, रिफ्लो सोल्डरिंग का उपयोग तरंग की वरीयता में किया जाता है। यह छोटे पैमाने पर निर्माण के लिए अधिक उत्तरदायी है, और आमतौर पर एसएमडी भागों के साथ आसान है।
कॉम्प्लेक्स और / या उच्च घनत्व वाले बोर्ड रिफ्लेक्स और वेव सोल्डरिंग के मिश्रण का उपयोग कर सकते हैं लीड वाले भागों में पीसीबी के केवल एक तरफ माउंट किया जाता है (इस तरफ ए को कॉल करें) ताकि वे बी की तरफ से सोल्डर हो सकें। छेद पार्ट सम्मिलन के माध्यम से पहले। घटकों को एक तरफ reflowed किया जा सकता है, जहां TH भागों को डाला जा रहा है। अतिरिक्त SMD भागों को तब B के साथ जोड़ा जा सकता है ताकि TH भागों के साथ सोल्डर किया जा सके। हाई-वायर कृतियों के लिए उत्सुक विभिन्न मेल्टिंग पॉइंट सेलर्स के साथ जटिल मिक्स की कोशिश कर सकते हैं, जो कि लहर सोल्डरिंग से पहले या बाद में साइड बी पर रिफ्लेक्स की अनुमति देता है, लेकिन यह बहुत ही असामान्य होगा।
एफडब्ल्यूआईडब्ल्यू मैनुअल सोल्डरिंग , जबकि धीमी और महंगी, अधिकांश कारकों की कम से कम मांग है क्योंकि यह आमतौर पर अत्यंत लचीले शिष्टाचार में अपेक्षाकृत कच्चे टांका लगाने वाले उपकरणों को नियंत्रित करने के लिए जैविक कंप्यूटिंग शक्ति का उपयोग करता है। हालांकि, घटक हीटिंग और तापमान प्रोफाइल की शुद्धता तुलनात्मक रूप से खराब है। कुछ आधुनिक घटक (जैसे कि सिलिकॉन रबर लेंस के साथ निकिया एसएमडी एल ई डी) आवश्यक रूप से reflow मिलाप किया जाना चाहिए (डेटा शीट के अनुसार) और जरूरी नहीं कि हाथ मिलाप या लहर मिलाप हो।