EDA के बिना सर्किट बोर्ड


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मेरे लिए इसमें कोई संदेह नहीं है कि जब नए बोर्ड का निर्माण करने की बात आती है तो सबसे अधिक समय लेने वाले कार्यों में से एक अंतिम बिंदु पर एक रत्नेश से जा रहा है। मुझे स्वीकार करना चाहिए कि मैं एक विशेषज्ञ नहीं हूं, लेकिन मेरे लिए यह दिन लगता है, और मैं कभी भी इसे कीकड की सहायता के बिना नहीं कर पाऊंगा, यहां तक ​​कि मामूली जटिलता के सर्किट के लिए भी। मेरे लिए यह जानना बहुत दिलचस्प होगा कि यह शुरुआत में कैसा था, जब ईडीए (इलेक्ट्रॉनिक डिजाइन ऑटोमेशन) सॉफ्टवेयर मौजूद नहीं था। कौन सी तकनीक थी, कौन से उपकरण थे? मुझे विश्वास है कि किसी को कैलकुलेटर का उपयोग करने से पहले कागज और पेंसिल के साथ गणित करना सीखना चाहिए, यही कारण है कि मैं पूछ रहा हूं।


बहुत दिलचस्प! आपके जवाबों के लिए आप सभी का धन्यवाद!
एनरिको

EDA के साथ भी, मुझे कभी-कभी लगता है कि यह बहुत छोटे एकल पक्षीय बोर्डों के लिए 1990 के टेप और डॉट, पेंट या कुछ समकक्ष निम्न-स्तरीय ग्राफिक्स प्रोग्राम का उपयोग करने के लिए तेज़ है। SOIC पदचिह्नों के एक निजी पुस्तकालय से आकृतियों को क्लोन करने की क्षमता, एक निश्चित चौड़ाई आदि की रेखाएँ खींचना, हमें किसी स्टिंकिन डिजाइन नियम चेकर्स की आवश्यकता नहीं है !!!
नील_ युके

एक कदम वास्तविक पैकेज पिनआउट का उपयोग करके एक सुव्यवस्थित योजनाबद्ध आकर्षित करना था। यह 'रॉटस्नेस्ट' चरण को छोड़ने में मदद करेगा, क्योंकि आईसी पदचिह्न स्टिकर को स्थानांतरित करना बहुत कठिन था। (मुझे याद है कि वेल्लम या म्यलार के वर्गों को काटने के लिए टेप के काम का एक अच्छा टुकड़ा एक नए स्थान पर स्थानांतरित करने के लिए और अधिक भागों या निशान में निचोड़ने की अनुमति दे सकता है)।
अमूल

जवाबों:


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इससे पहले कि कंप्यूटर इस तरह की चीजों के लिए सस्ते और उपलब्ध होने के लिए एक "लेआउट व्यक्ति" (ड्राफ्ट्समैन की एक विशेषता) बोर्ड लेआउट को मैन्युअल रूप से डिजाइन करेंगे। यह असली बोर्ड की तुलना में बड़े आकार में प्रारूपण तालिका पर किया गया था। इंजीनियर ने बोर्ड को उत्पन्न करने के लिए डी-आकार का योजनाबद्ध प्रदान किया।

लेआउट आदमी हल्के से पटरियों में पेंसिल करेगा, फिर किसी न किसी स्केच पर विशेष टेप का उपयोग करेगा। यह टेप काला था और मास्किंग टेप के समान था। यह विशिष्ट इज़ाफ़ा अनुपात में पूर्व निर्धारित ट्रेस चौड़ाई के लिए रोल में आया था। उदाहरण के लिए, आपके पास 4x इज़ाफ़ा करने के लिए "20 मील" टेप का रोल होगा, इसलिए यह टेप वास्तव में 80 मील चौड़ा था। मनमाने ढंग से आकार के तांबे के क्षेत्रों के लिए एक सटीक चाकू के साथ काटने के लिए चिपकने वाली चादरें भी थीं। जैसा कि WhatRoughBeast ने एक टिप्पणी में उल्लेख किया है, विभिन्न पूर्व-निर्मित चिपकने वाले पैटर्न भी थे जो आप विभिन्न इज़ाफ़ा आकारों के लिए खरीद सकते हैं। उदाहरण एक 14 पिन डीआईपी, एक टीओ -92 पैकेज और इस तरह के पदचिह्न थे। ये कुछ गंभीर काम आसान और कम त्रुटि वाले थे।

तैयार टेप की ड्राफ्टिंग शीट का उपयोग तब बोर्ड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली पारदर्शिता बनाने के लिए फोटोग्राफिक रूप से किया गया था। वास्तव में प्रत्येक पीसीबी परत के लिए एक समाप्त टेप था।

शायद जटिलता के आधार पर, 40 वर्ग इंच के बोर्ड के लिए लेआउट को समाप्त होने में दो सप्ताह लग सकते हैं। उसके बाद लेआउट आदमी और इंजीनियर एक दिन "रोडमैपिंग" में बिताएंगे। लेआउट पुरुष एक भाग के एक पिन पर शुरू होता है, फिर निशान का पालन करें और सामने आए अन्य सभी पिनों को कॉल करें, निशान की जाँच करें। इंजीनियर जाँच के रूप में, योजनाबद्ध, अंकन कनेक्शन के साथ चलेगा। यह गुम और गलत कनेक्शन कहां पाया गया है।

रोडमैपिंग के बाद, आमतौर पर पाई जाने वाली समस्याओं को ठीक करने के लिए एक या दो से अधिक लेआउट कार्य की आवश्यकता होती है, फिर अधिक रोडमैपिंग आदि।

हालाँकि, यह सब प्राचीन इतिहास है। जबकि इतिहास के रूप में दिलचस्प है, यह वास्तव में आज प्रासंगिक नहीं है। यह एक एकीकृत योजनाबद्ध और बोर्ड डिजाइन पैकेज का उपयोग करने के लिए बहुत अच्छा है जहां सॉफ्टवेयर गारंटी देता है कि अंतिम लेआउट योजनाबद्ध से मेल खाता है।


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आपको स्वयं-चिपकने वाला आईसी पैकेज पैड का भी उल्लेख करना चाहिए, जो 2x और 4x आकारों में उपलब्ध है। ये पारदर्शी बैकिंग पर अपारदर्शी पैड पैटर्न थे जो माइलर शीट पर रखे जा सकते थे। डीआईपी और टू पैटर्न में उपलब्ध है। यह भी ध्यान देने योग्य है कि चादरों के नीचे सब कुछ चौकोर और एक समान रिक्ति पर रखने के लिए ग्रिड (मेरे अनुभव में 0.1 रिक्ति) का उपयोग होता है।
व्हाट्सएप

@ हत्था: अच्छी बात, गयी।
ओलिन लेट्रोप

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ट्रान्सएवर डिज़ाइन के लिए, मोटोरोला में, लगभग 1976 में, इलेक्ट्रॉनिक्स डिज़ाइन इंजीनियर एक ड्राफ्ट्समैन के साथ काम करेगा।

रूबेलिथ नामक एक उत्पाद का उपयोग किया गया था। Exacto- चाकू का उपयोग क्षेत्रों को काटने के लिए किया गया था। शेष रूबेलिथ वह होगा जहाँ तांबे की पन्नी का इरादा था।

मुझे याद नहीं है कि हमने किस पैमाने का इस्तेमाल किया है। मेरा मानना ​​है कि हमने स्केल को 8 से 1 या 4 से 1 कर दिया है।

बहुत थकाऊ है।

जाहिर तौर पर रुबेलिथ आज भी उपलब्ध है:

Rubylith


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पीसीबी लेआउट वास्तविक हाथों पर कई बार पीसीबी के वास्तविक आकार के अनुसार किया गया था। आमतौर पर हल्के तालिकाओं पर रंगीन टेप का उपयोग करना। पीसीबी को "प्रिंट" करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उच्च विपरीत 1: 1 नकारात्मक बनाने वाले आकार को कम करने के लिए फोटोग्राफी तकनीकों का उपयोग किया गया था।

मुझे लगता है कि ये लोग पीसीबी की जगह इंटीग्रेटेड सर्किट बना रहे हैं। लेकिन आपको यह विचार मिलता है ... थकाऊ:

यहाँ छवि विवरण दर्ज करें


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कुछ अलग-अलग प्रक्रियाएँ थीं जो सीएडी कार्यक्रमों से पहले के दिनों में उपयोग की जाती थीं।

उनमें से एक माणिक्य था, जो एक माइलर शीट के ऊपर एक पतली लाल फिल्म थी। यह एक नकारात्मक प्रक्रिया थी, जहां पटरियों और पैड को बनाने के लिए रूबिलाथ फिल्म को काट दिया गया था।

एक अन्य प्रक्रिया को टेप एंड डॉट कहा जाता था। यह एक सकारात्मक प्रक्रिया थी जहां पटरियों को बनाने के लिए टेप बिछाई गई थी और पैड बनाने के लिए डॉट्स का उपयोग किया गया था। अधिक सटीकता प्राप्त करने के लिए यह बड़े पैमाने पर किया गया था, फिर लेआउट को फोटो में आकार दिया जाएगा और आवश्यक पैमाने पर आकार में कम किया जाएगा।

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अरे हाँ! मुझे एक इंजीनियरिंग तकनीशियन के रूप में अपने शुरुआती दिनों की याद है, जहां एक इंजीनियर मुझे "D" आकार की शीट .1 "ग्रिड वेल्लम" पर एक योजनाबद्ध हाथ देगा, मुझे उससे एक ब्रेडबोर्ड बनाना होगा। कभी-कभी यह एक वास्तविक खाका पर होगा। मुझे भागों की खरीद करनी होगी और या तो तार को डिजिटल के लिए एक बोर्ड लपेटना होगा या प्रोटोटाइप में फिट करने के लिए उचित स्थानों में उपयुक्त कनेक्टर के साथ वांछित बोर्ड आकार पर निर्मित "हवाई जहाज" ब्रेडबोर्ड बनाना होगा। तब मैं इसे काम करने की कोशिश करूंगा। इससे पहले बेंच कभी भी पीसीबी डिजाइन के लिए मसौदा तैयार करने के लिए चली गई। मेरा काम इसे डीबग करना होगा और अपने स्वयं के या इंजीनियर की गलतियों को ढूंढना होगा और तदनुसार उन्हें ठीक करना होगा। यह कम्प्यूटरीकृत ईडीए कार्यक्रमों के आगमन के साथ बहुत आसान हो गया जो सर्किट का अनुकरण कर सकते थे। और कुछ ही समय में समाप्त पीसीबी लेआउट पर जाएं। "पुराने दिन" मज़ेदार थे, लेकिन आजकल, अधिकांश सर्किट सिमुलेशन काफी मजबूत हैं और पीसी बोर्ड हाउस में जाने से पहले अच्छी तरह से समस्याओं का पता लगाते हैं, जो एक महान समय बचाने वाला है। बहरहाल, कुछ ऐसी स्थितियां हैं, जब ब्रेडबोर्ड प्रोटोटाइप अभी भी क्रम में हैं, तो सिमुलेशन हल नहीं होंगे। मैंने इसे नेशनल सेमिकंडक्टर के बॉब पीज द्वारा आयोजित एक सेमिनार में सीखा। मैं उन स्थितियों से काफी हैरान था जिनमें कंप्यूटर सिमुलेशन एक जवाब नहीं देगा, और सिम्युलेटेड सर्किट वास्तव में काम नहीं करता है लेकिन ब्रेडबोर्ड फॉर्म में काम करता है। बॉब नेशनल के प्रमुख वैज्ञानिक थे और जब उनकी मृत्यु हुई, तो उद्योग ने एनालॉग दुनिया में एक सच्ची प्रतिभा खो दी। ऐसी कुछ परिस्थितियाँ हैं, जब ब्रेडबोर्ड प्रोटोटाइप अभी भी क्रम में हैं, तो सिमुलेशन हल नहीं होंगे। मैंने इसे नेशनल सेमिकंडक्टर के बॉब पीज द्वारा आयोजित एक सेमिनार में सीखा। मैं उन स्थितियों से काफी हैरान था जिनमें कंप्यूटर सिमुलेशन एक जवाब नहीं देगा, और सिम्युलेटेड सर्किट वास्तव में काम नहीं करता है लेकिन ब्रेडबोर्ड फॉर्म में काम करता है। बॉब नेशनल के प्रमुख वैज्ञानिक थे और जब उनकी मृत्यु हुई, तो उद्योग ने एनालॉग दुनिया में एक सच्ची प्रतिभा खो दी। ऐसी कुछ परिस्थितियाँ हैं, जब ब्रेडबोर्ड प्रोटोटाइप अभी भी क्रम में हैं, तो सिमुलेशन हल नहीं होंगे। मैंने इसे नेशनल सेमिकंडक्टर के बॉब पीज द्वारा आयोजित एक सेमिनार में सीखा। मैं उन स्थितियों से काफी हैरान था जिनमें कंप्यूटर सिमुलेशन एक जवाब नहीं देगा, और सिम्युलेटेड सर्किट वास्तव में काम नहीं करता है लेकिन ब्रेडबोर्ड फॉर्म में काम करता है। बॉब नेशनल के प्रमुख वैज्ञानिक थे और जब उनकी मृत्यु हुई, तो उद्योग ने एनालॉग दुनिया में एक सच्ची प्रतिभा खो दी।

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