मैंने हाल ही में एक वेलर WES51 टांका लगाने वाला लोहा खरीदा है क्योंकि मेरा पहला तापमान नियंत्रित लोहा है और मैं सोल्डरिंग का उपयोग करने के लिए सर्वोत्तम डिफ़ॉल्ट तापमान पर सिफारिशों की तलाश कर रहा हूं।
मैं मुख्य रूप से छेद वाले घटकों पर .031 इंच 60/40 मिलाप का उपयोग कर रहा हूं।
जवाबों:
मानक .031 "60/40 मिलाप के लिए उचित टांका लगाने वाला लोहे का तापमान क्या है?
कोई उचित टांका लोहा तापमान सिर्फ सोल्डर की दी गई प्रकार के लिए - लोहा तापमान दोनों घटक और सोल्डर के लिए सेट किया जाना चाहिए।
जब टांका लगाने की सतह घटकों को माउंट करती है, तो एक छोटा टिप और 600F (315C) घटक को ओवरहीटिंग किए बिना संयुक्त कुएं को जल्दी से मिलाप करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए।
जब छेद घटकों के माध्यम से टांका लगाना, 700F (370C) तार में अधिक गर्मी पंप करने के लिए उपयोगी है और इसे जल्दी से मिलाप करने के लिए छिद्रित छेद।
एक नकारात्मक संधारित्र के कारण एक ठोस धरातल समतल समतल तापमान में बड़े वसा की आवश्यकता होती है।
हालाँकि, मैं अपने टांका लगाने के तापमान को सूक्ष्म नहीं करता, और बस मुझे 700F (370C) पर रखता हूँ। मैं सोल्डरिंग के अनुसार सुझावों को बदल दूंगा, और टिप आकार वास्तव में यह निर्धारित करता है कि संपर्क की एक निश्चित अवधि में संयुक्त में कितनी गर्मी हो जाती है।
मुझे लगता है कि आप पाएंगे कि बहुत कम सोल्डरिंग जॉब्स को वास्तव में आपके टिप तापमान को बदलने की आवश्यकता होगी।
ध्यान रखें कि आदर्श स्थिति है कि टांका लोहे कि संयुक्त पर्याप्त गरमा है संयुक्त सोल्डर पिघला देता है - नहीं लोहा। इसलिए, सोल्डर के पिघलने बिंदु की तुलना में लोहा अधिक गर्म होने की उम्मीद है ताकि पूरा संयुक्त मिलाप के पिघलने बिंदु तक जल्दी से आ जाए।
अधिक तेज़ी से आप संयुक्त तापमान को ऊपर लाते हैं और इसे मिलाप करते हैं, कम समय टांका लगाने वाला लोहा संयुक्त पर होता है, और इस प्रकार कम गर्मी घटक में स्थानांतरित हो जाती है। यह कई निष्क्रिय या छोटे घटकों के लिए एक बड़ी बात नहीं है, लेकिन यह पता चला है कि कुल मिलाकर उच्च तापमान का तापमान तेजी से टांका लगाने और घटक को कम नुकसान होने की संभावना है।
इसलिए यदि आप उच्च तापमान का उपयोग करते हैं, तो उन्हें किसी भी आवश्यक घटक से अधिक समय पर न छोड़ें। लोहे को लागू करें, मिलाप को लागू करें, और दोनों को हटा दें - यह सतह माउंट के लिए सिर्फ एक सेकंड या शायद दो लेना चाहिए, और छेद वाले भाग के लिए 1-3 सेकंड।
कृपया ध्यान दें कि मैं प्रोटोटाइप, हॉबीस्ट और वन-ऑफ़ प्रोजेक्ट्स के बारे में बात कर रहा हूं। यदि आप लोहे के साथ अंतिम असेंबली करने की योजना बना रहे हैं, महत्वपूर्ण परियोजनाओं के लिए मरम्मत का काम, आदि, तो आपको यह विचार करने की आवश्यकता होगी कि आप अंगूठे के इस सामान्य नियम से अधिक सावधानी से क्या कर रहे हैं।
मुझे निम्न जानकारी के साथ ये दोनों लिंक मिले:
अधिकांश मिलाप का गलनांक 188 ° C (370 ° F) के क्षेत्र में होता है और लोहे की नोक का तापमान आमतौर पर 330 ° C से 350 ° C (626 ° F से 662 ° F) होता है।
हालांकि टिप तापमान टांका लगाने में महत्वपूर्ण तत्व नहीं है, आपको हमेशा संभव न्यूनतम तापमान पर शुरू करना चाहिए। अंगूठे का एक अच्छा नियम 260 डिग्री सेल्सियस (500 ° F) पर टांका लगाने वाले लोहे के टिप तापमान को सेट करना है और वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए आवश्यकतानुसार तापमान में वृद्धि करना है।
एक गाइड और प्रयोग के एक बिट के रूप में, मैंने पाया है कि 550 ° F (~ 290 ° C) आम तौर पर एक सेकंड के भीतर उचित तापमान तक सीसा और पैड को गर्म करता है।
मेरी रणनीति हमेशा लोहे को जितना संभव हो उतना गर्म करने की है, फिर मेरे पास घटकों के संपर्क में आने वाले समय को कम करने का प्रयास करें।
एक गर्म लोहा संपर्क पर तुरंत मिलाप पिघला देगा। जबकि, कूलर लोहे को पहले थोड़ी देर के लिए संपर्क में रखना होगा, जो कि पीसीबी या भागों को नुकसान पहुंचा सकता है।
हालांकि, जाहिरा तौर पर, 600 ° F और 700 ° F (~ 320 ° C - 370 ° C) के बीच आदर्श है।
कोई भी उच्च और आप:
http://blog.tubedepot.com/?p=226
जोखिमों के बावजूद - मैं अभी भी सतह के माउंट और छेद के निर्माण के लिए उच्च तापमान पर कम फटने की सिफारिश करूंगा। मेरे लिये कार्य करता है।
PROPER SOLDERING TEMPERATURE इस प्रकार है जो बहुत ही अच्छा लगता है! कई इलेक्ट्र्रॉनिक्स हॉबीस्ट और तकनीशियनों को गुमराह किया जाता है जब वे सुनते हैं कि तापमान जैसी चीजें आपके साथ शुरू होने से अधिक नुकसान जोड़ सकती हैं। उन्हें सोल्डर गलनांक के आसपास के विचारों के साथ बमबारी की जाती है और कुछ हद तक यह सोचने के लिए नेतृत्व किया जाता है कि पेशेवर काम का परिणाम केवल कम तापमान ही काम करेगा। यह सच नहीं है!
यहाँ विचार और मेरी सलाह है ...
नौकरी के लिए सही आकार का टिप चुनें। टिप आकार की आवश्यकताओं को उस क्षेत्र और नौकरी के साथ बदल दिया जाता है जिसे आप टांका लगा रहे हैं। बड़ी युक्तियां अधिक गर्मी को जल्दी से स्थानांतरित करती हैं। अपने सोल्डर टिप को उसी आकार के करीब रखें जिस क्षेत्र में आप सोल्डरिंग कर रहे हैं। आमतौर पर एक टिप का चयन करना जो आपके काम का 95% काम करेगा, सबसे अच्छा व्यापार है। यह कुछ घटकों पर थोड़ा छोटा और दूसरों पर बड़ा हो सकता है।
अलग-अलग घटकों को समान परिणाम प्राप्त करने के लिए अलग-अलग गर्मी की आवश्यकता होती है। आप यह समय के साथ सोल्डर करते समय सीखेंगे। बड़े कैपेसिटर, एक उदाहरण, अन्य समान आकार के भागों की तुलना में अधिक गर्मी की आवश्यकता होगी।
स्पूल्ड सोल्डर मिश्र धातु प्रकार के मामलों का उपयोग करते समय। यदि आप एक विशेष प्रकार के सोल्डर के साथ काम करते हैं, तो उस प्रकार के लिए अनुकूल तापमान का चयन करें। अन्यथा, एक ऐसे तापमान का चयन करें जो सभी प्रकारों के साथ अच्छी तरह से काम करता है।
क्या आप सही ढंग से सोल्डर कर रहे हैं? इस बात पर ध्यान दें कि आपका टांका लगाने वाला लोहा किस चीज को छू रहा है और कितनी देर है। नियम को याद रखें, हमेशा सोल्डर को क्षेत्रों को गीला करने दें और जल्दी से अंदर-बाहर करें। जब तक आवश्यक न हो केवल सीसा या पैड को गर्म न करें। दोनों क्षेत्रों को एक साथ गरम करें।
एक घटक को बर्बाद करने के लिए तेज़ और दूर कम अवसर प्रदान करता है। गर्मी घटक शरीर में एक निश्चित दर पर फैलती है, यह लीड और पैड में अपव्यय की तुलना में धीमी है। कम गर्मी के साथ लंबे समय के कारण अक्सर उच्च गर्मी के साथ कम समय की तुलना में अधिक नुकसान हो सकता है।
अपने लोहे को घटक शरीर को छूने न दें। केवल सोल्डर किए जाने वाले क्षेत्र को स्पर्श करें। घटक पैकेजों पर सीधे गर्मी हस्तांतरण से सावधान रहें। जिस क्षेत्र में आप सोल्डर कर रहे हैं उस पर अपने सोल्डर टिप रखें।
हमेशा सोल्डर फ्लक्स का उपयोग करें और सही प्रकार का चयन करें। फ्लक्स जरूरी है। यह टांका लगाने के लिए क्षेत्र को साफ करता है, मिलाप गीला सतहों को मिलाप करने में मदद करता है, संबंध बनाने के लिए समय की मात्रा कम करता है, मिलाप जोड़ों में बहुत सुधार करता है, और घटक क्षति के जोखिम को कम करता है।
मिलाप को सोल्डर होने वाली सतहों को गीला करना पड़ता है। लोहे को कभी भी उपवास के लिए न निकालें। मिलाप पिघलने के बाद इसे सभी क्षेत्रों की सतहों को साफ करने और एक शानदार कनेक्शन बनाने के लिए गीला करना चाहिए।
PBC को प्रीहीट करने से नुकसान की संभावना कम हो जाती है। संवेदनशील घटकों पर काम करना और पीसीबी को प्रीहीट करके पीसीबी की बेहतर सेवा देना बेहतर है। प्रीहिटिंग से मिलाप करने के लिए आवश्यक समय कम हो जाता है, घटकों को नुकसान कम होता है, और पीसीबी परतों (बोर्ड सदमे) के वारपेज या पृथक्करण को रोकने में मदद मिलती है।
अभ्यास, अभ्यास, अभ्यास। एक स्क्रैप पीसीबी पर जानें, जब तक तकनीक पूरी न हो जाए। अभ्यास के दौरान, मैं यह भी देखना पसंद करता हूं कि मुझे मिलाप पैड को विस्थापित करने, एक घटक को नष्ट करने या पीसीबी बोर्ड को नुकसान पहुंचाने में कितना समय लगता है। यह आवश्यक नहीं है, लेकिन मुझे यह जानना उपयोगी लगता है और यह बोर्ड की गुणवत्ता और प्रकार के साथ अलग-अलग होगा।
कभी भी एक लोहे के साथ एक ही समय में एक से अधिक घटक लीड की मिलाप करने की कोशिश करें। एक बड़े आईसी के कई लीडों को टांका लगाकर समय बचाने की कोशिश नुकसान की माँग कर रही है। घटक शरीर में लंबे समय तक गर्मी हस्तांतरण के कारण होने वाली क्षति। टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग करते समय सोल्डर सिंगल एक पैड की ओर जाता है। (जब महत्वपूर्ण प्लेसमेंट के विचार और समय को कार्य से हटा दिया जाता है तब से इसे डिस्चार्ज करना सामान्य है।)
सोल्डरिंग करते समय हिगरे का तापमान आमतौर पर कम तापमान से अधिक सुरक्षित होता है। प्रत्यक्ष विरोधाभासों में कई लोग मानते हैं कि यह वास्तविक सत्य है। उच्च ताप मिलाप को पिघलाता है और तेजी से एक अच्छा संबंध बनाते हुए सभी मिलाप क्षेत्रों में गर्मी स्थानांतरित करता है। यह मिलाप के लिए क्षेत्रों को पूरी तरह से गीला करने की भी अनुमति देता है। (कंपोनेंट बॉडी में हीट ट्रांसफर एक अलग और आम तौर पर धीमी दर से होता है जो उच्च गर्मी को तेजी से और तेजी से फॉलो करने के लिए संयुक्त रूप से बना देता है।)
क्षति से संवेदनशील क्षेत्रों को ढालें। प्लास्टिक और कुछ घटकों को पास के बड़े घटकों को सोल्डर करते समय परिरक्षण की आवश्यकता होती है। क्षेत्र पर Kapton टेप और छोटे हीट सिंक (एक मगरमच्छ क्लिप) का उपयोग दोनों गर्मी हस्तांतरण को कम करने में मदद करेगा। (कम्पोनेंट स्पेक्स को देखना हमेशा नुकसानदेह होने के बाद रिप्लेसमेंट पार्ट्स की तुलना में कम खर्चीला और समय लेने वाला होता है।)
इसी तरह के विभिन्न नियम हॉट एयर या इंफ्रा रेड सोल्डरिंग पर लागू होते हैं, जो एक सोल्डरिंग आयरन की तुलना में होते हैं। जब तक आप अंतर नहीं सीखते तब तक प्रत्येक के लिए एक सूची बनाने में मदद मिल सकती है।
जिस क्षेत्र में काम किया जा रहा है उसे साफ रखें। टांका लगाने से पहले बोर्ड को साफ करने के लिए 99.99 प्रतिशत अल्कोहल का उपयोग करें। स्पिलेज या जंग होने पर आपको अन्य क्लीनर का उपयोग करने की आवश्यकता हो सकती है। टांका लगाने के बाद क्षेत्र को फिर से साफ करें और ओएस को पूरा करने के बाद पूरे पीसीबी को साफ करें। अच्छे सोल्डर कनेक्शन के साथ स्वच्छता हाथ से जाती है। (यदि अल्ट्रासोनिक सफाई का उपयोग कुछ तरल पदार्थ बोर्ड से उपयोग या आगे की मरम्मत से पहले 100% हटा दिया जाता है।)
गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवर्धन का उपयोग करें। कभी भी 1X विजन पर भरोसा न करें, अपनी आँखें अकेले। माइक्रो इलेक्ट्रॉनिक्स पर काम करते समय मैग्निफायर, एंडोस्कोप या अधिमानतः एक अच्छा माइक्रोस्कोप का उपयोग करें। आप कभी भी गुणवत्ता वाले काम का उत्पादन नहीं करेंगे यदि आप यह नहीं देख सकते हैं कि आप स्पष्ट रूप से क्या कर रहे हैं।
मैं क्या करूं ... मैं किसी भी चीज के लिए नजर रखने की कोशिश करता हूं जो क्षतिग्रस्त हो सकती है और उसे टांका लगाने और हर चीज को साफ करने से पहले सुरक्षा करना चाहिए। मैं लोहे द्वारा टिकी अधिकांश चीजों के लिए 350C या 662F की गर्मी का उपयोग करता हूं, गर्मी अवशोषित करने वाले घटकों और बड़े क्षेत्रों के लिए मैं अपना तापमान 400C या 752F तक बढ़ाऊंगा। आयरन पर सेट होने के मुकाबले गर्मी में और बाहर निकलने (गीला होने के बाद) बहुत महत्वपूर्ण है। मैं हमेशा सोल्डर फ्लक्स का उपयोग करता हूं, तीन प्रकार के प्रवाह निष्क्रिय होते हैं, हल्के रूप से सक्रिय और सक्रिय प्रवाह होते हैं, लगातार सफलता के लिए नौकरी के लिए सही प्रकार का चयन करना आवश्यक है। जब मेरे सोल्डर आयरन टिप का साइज़ 1/2 से कम हो जाता है तो सोल्डर का क्षेत्र या दो बार एरिया साइज़ मैं सोल्डर आयरन टिप्स बदल देता है। बाकी जो मैं करता हूं वह आप ऊपर पा सकते हैं और अन्य चीजें कम महत्वपूर्ण हैं जिन्हें ऊपर वर्णित नहीं किया गया है। आप समय के साथ उन चीजों को सीखेंगे,
अंतिम नोट: मैं समय और काम पर अपनी गर्मी सेटिंग पर पहुंचा। बाद में, मैंने गुणवत्ता वाले उपकरणों की तस्वीरें भी बेचीं। हैरानी की बात यह है कि उन बिक्री तस्वीरें ज्यादातर वही सेटिंग थीं जो मैं अपने सोल्डरिंग लोहे के काम 350C या 662F के बहुमत के लिए उपयोग करता हूं। इस अवलोकन से मेरा अनुमान हटा लिया गया है, दो गुना है, निर्माताओं ने एक तापमान चुना जो टिप जीवन को लम्बा करने में मदद करेगा और उन तापमानों को चुना जो वे अपने काम के दौरान उपयोग करते हैं। शायद ही कभी मैंने एक ऐड में निर्माता से तापमान के लिए सिफारिशें देखी हैं। मेरा मानना है कि वे इस आपत्ति को उठाने से बचते हैं और चिंता के इस नाजुक क्षेत्र में ग्राहकों के साथ उदासीनता पैदा करते हैं।
लंबे समय तक उच्च गर्मी और अत्यधिक उच्च तापमान के लिए सोल्डर आयरन युक्तियां बहुत संवेदनशील होती हैं। मैं कभी भी तापमान को 400C से ऊपर नहीं बढ़ाता और इसे लगभग हर समय 380C से नीचे रखने की कोशिश करता हूं। टांका लगाने वाले लोहे की युक्तियों को जल्दी से महंगा मिल सकता है, इसलिए इस बात का ख्याल रखना कि आपके पास क्या है जो गर्मी हस्तांतरण है, वह प्रदर्शित तापमान पर हो रहा है और साथ ही धातु के कई मिश्र धातुओं में परमाणु व्यवस्था को विस्थापित करने से गर्मी को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है।
मैं एक मानक प्रणाली का उपयोग करता हूं और मानक लीड मिलाप के लिए कारतूस 600F वितरित करता हूं। हाथ में नौकरी के लिए सही आकार की टिप का उपयोग करना महत्वपूर्ण है, मैटल एक की सिफारिश करता है कि नुकसान से बचने के लिए ऑब्जेक्ट को मिलाप के समान आकार के बारे में है।
टांका लगाने की तकनीक पर मेटाल का यह उपयोगी दस्तावेज है