कंपन से बचने के लिए मुझे किस तरह के गोंद का उपयोग पीसीबी-माउंटेड घटकों के लिए करना चाहिए?
जवाबों:
मेरी प्राथिमिकता:
लंबे समय तक विरोधी कंपन और सील एजेंट के रूप में तटस्थ इलाज सिलिकॉन रबर। 20+ वर्ष के जीवनकाल की अपेक्षा करें।
यदि प्रारंभिक यांत्रिक स्थान की आवश्यकता होती है, तो गर्म-गोंद (गर्म पिघल गोंद) केवल सिलिकॉन रबर सेट करते समय चीजों को रखने के लिए। [गर्म गोंद एक पूरी तरह से असंतोषजनक दीर्घकालिक समाधान है !!!]।
विवरण:
लंबे समय तक जीवित रहने के लिए, अपने सोल्डर कनेक्शन की तुलना में अधिक यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता वाले किसी भी चीज को 'उचित' यांत्रिक प्रतिबंधों जैसे ब्रैकेट, माउंटिंग क्लैम्प आदि का उपयोग करना चाहिए ।
हालांकि , कई उपभोक्ता उत्पादों में बड़ी यांत्रिक वस्तुओं के लिए "जगह में" या यांत्रिक रूप से एक चिपकने वाला द्वारा समर्थित होना आम है। उचित रूप से किया गया यह एक वैध निर्माण विधि है, भले ही कभी-कभी "उचित" डिजाइनरों द्वारा परिलक्षित होता है।
एशियाई समाधान: एशियाई उत्पादों में सबसे आम तरीका एक सफेद गोंद है जो एक कठिन सिरेमिक सफेद खत्म करने के लिए सेट है। इसमें शुरुआती प्रारंभिक संबंध क्षमता और ताकत है, तेजी से सेटिंग है और महीनों से एक साल या एक वर्ष की अवधि के भीतर बुरी तरह से विफल हो जाती है।
पश्चिमी समाधान: सबसे आम पश्चिमी विधि गर्म-गोंद या गर्म गोंद है। इसमें अच्छी प्रारंभिक संबंध क्षमताएं, उचित शक्ति, ठंडा होने में लगने वाले समय के भीतर सेट (राशि और थर्मल चालन के आधार पर सेकंड से मिनटों में) और महीनों से लेकर एक साल तक की अवधि के भीतर बुरी तरह विफल रहता है। लोग अभी भी इसका इस्तेमाल करते हैं और कहते हैं कि यह कितना अच्छा है।
एक शानदार समाधान: एक उत्कृष्ट समाधान तटस्थ इलाज सिलिकॉन रबर है। इसमें एक बार अच्छी बॉन्डिंग क्षमताएं होती हैं - ये सामग्री के साथ बदलती हैं लेकिन प्राइमर या विशेष वेरिएंट कठिन सामग्रियों के लिए उपलब्ध हैं। इसमें उचित ताकत है लेकिन कम मापांक (कुछ खिंचाव) तो कंपन और प्रभाव बलों को शानदार ढंग से बचाता है। सेटिंग का समय मिनटों से लेकर कई घंटों तक हो सकता है - आमतौर पर छोटे से अधिक लंबा। एक बार सेट करने के बाद यह आमतौर पर 20 ++ साल तक चलेगा। चिपकने वाला नहीं है के रूप में लंबे समय की स्थापना के समय एक मुद्दा नहीं हैंवस्तुओं को स्थिति में बनाए रखने के लिए लेकिन दीर्घकालिक कंपन प्रतिरोध को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। अधिकांश सिलिकॉन घिसने की स्थापना के दौरान प्रवाह नहीं होगा इसलिए सेटिंग समय महत्वहीन है, सिवाय इसके कि सतह पर पहले से निपटने के लिए किया जाएगा। "स्किन ओवर" आमतौर पर 10 से 20 मिनट में होता है। वायुमंडलीय नमी की क्रिया द्वारा प्राप्त की गई नमी इतनी कम होती है कि लंबे समय तक स्थापित हो जाती है। पूर्ण सेटिंग दर पानी की मोटाई पर निर्भर करती है, जो कि लगभग 3 मिमी गहराई प्रति 24 घंटे की दर से होती है।
एक उत्कृष्ट संयोजन जहां मैकेनिकल रिटेंशन या चिपकने का उपयोग करने के लिए स्थान की आवश्यकता होती है, शुरू में चीजों को पकड़ने के लिए हॉटमेल गोंद का "डाब" का उपयोग करना होता है और फिर लंबी अवधि के बाध्यकारी और एंटीवाइब्रेशन एजेंट के रूप में सिलिकॉन रबर का उपयोग करना होता है।
साथ ही उनके उत्कृष्ट कम मापांक और लंबे जीवन के लिए, एसआर उत्कृष्ट वॉटरप्रूफिंग और सीलिंग एजेंट बनाते हैं। हालांकि वे वेटर वाष्प सीलेंट नहीं हैं - एटर वाष्प समय के साथ एसआर से गुजरेंगे - तरल पानी अभ्यस्त। इसलिए वे "सांस लेते हैं" - जो आवेदन के आधार पर अच्छा या बुरा हो सकता है।
ध्यान दें कि सिलिकॉन रबर का उपयोग जरूरी तटस्थ उपचार होना चाहिए जहां इलेक्ट्रॉनिक्स या जंग संवेदनशील घटकों का उपयोग किया जाता है। "सामान्य" एसआर एसिड इलाज है और सेटिंग के दौरान एसिटिक एसिड जारी करता है (सिरका की तरह गंध)। यह कई मामलों में "बहुत बुरा नहीं है" लेकिन संवेदनशील अनुप्रयोगों में जंग का कारण बन सकता है।
तटस्थ इलाज सिलिकॉन घिसने व्यापक रूप से उपलब्ध हैं, और यदि कोई अतिरिक्त लागत कम है। अधिकांश "ऑक्सीमे" हैं जो ऑक्सीम और मिथाइल अल्कोहल का इलाज करते हैं और छोड़ते हैं। पूर्व में नंगे तांबे का क्षरण हो सकता है। पॉली कार्बोनेट के लिए उपयुक्त नहीं - ऑक्सीम शराब इलाज का उपयोग करें।
कुछ हद तक प्रिय तटस्थ इलाज SR के सीधे अल्कोहल उपचार हैं और सेटिंग पर मिथाइल अल्कोहल जारी करते हैं। सेंसिबल हैंडलिंग काफी अच्छी है। एक बार में kgs का उपयोग करने पर अच्छी तरह से वेंटिलेट करें :-)।
डॉव कॉर्निंग एसआर की एक विस्तृत श्रृंखला बनाती है जो अधिकांश देशों में उपलब्ध हैं और जिनके पास व्यापक तकनीकी डेटा उपलब्ध हैं। [संतुष्ट ग्राहक होने के अलावा डॉव कॉर्निंग के साथ कोई संबंध नहीं]।
कई अन्य चिपकने वाले हैं जो आपके लिए मेरा काम हैं। साइनोएक्रिलेट ग्लूज़ तेजी से (सुपर ग्लू, एलीफैंट ग्लू) सेट करते हैं, कुछ अनुप्रयोगों में सतहों को जोखिम में डालते हैं और कुछ सतहों पर समय के साथ डेबिट करेंगे। लेटेक्स और संपर्क glues कम मापांक हैं और उपयोगी हो सकते हैं। सॉल्वैंट्स का उपयोग किया जाता है जिसका प्रतिकूल प्रभाव हो सकता है। अन्य मौजूद हैं, लेकिन मैंने समग्र रूप से सिलिकॉन रबर पाया है।
- सिलिकॉन रबर बनाम एपॉक्सी राल:
मैंने एपॉक्सी राल (ईआर) का उल्लेख नहीं किया है, और माइक ने इसे सिलिकॉन रबर (एसआर) के लिए प्राथमिकता दी है। एपॉक्सी रेजिन निश्चित रूप से अत्यधिक उपयोगी हैं। वे "पॉट जीवन (सेटिंग से पहले उपयोग करने योग्य समय) से 1 मिनट से कम समय के लिए उपलब्ध हैं, और एक या एक दिन या एक घंटे के पूर्ण इलाज के लिए समय है। ऊंचा तापमान इलाज दर को बढ़ाता है और पॉट जीवन को कम करता है। ईआर आमतौर पर ' 2 पॉट "- दो अलग-अलग घटकों को उपयोग करने से पहले मिश्रित किया जाता है। SR के 2 भाग योगों में उपलब्ध हैं, आमतौर पर तेजी से सेटिंग समय के साथ (मिनट से 10 मिनट - डिजाइन द्वारा लंबा हो सकता है)।
एक कारक जिसे मैंने एक लाभ के रूप में उद्धृत किया, माइक ने एक नुकसान के रूप में उद्धृत किया है। हम दोनों सही हैं (और दोनों गलत? :-)) और यह समझने योग्य है कि क्यों।
कारक "मापांक" है। मापांक (अधिक उचित रूप से "इलास्टिक मोडुलस") तनाव के तनाव का अनुपात है - प्रति लागू बल का अनुभव होने वाली विकृति की मात्रा। मापांक के विभिन्न उपाय हैं, मुख्य रूप से बलों और विकृतियों के दिशात्मक पहलुओं से संबंधित हैं। लोचदार मापांक पर इस विकिपीडिया लेख में यहां कुछ और विवरण । ।
सिलिकॉन घिसने वाले "कम मापांक" होते हैं - जबकि वास्तविक मूल्य डिजाइन द्वारा व्यापक रूप से भिन्न हो सकते हैं, सामान्य रूप से सामना करने वाले लोग विशिष्ट एपॉक्सी रेजिन की तुलना में "पर्याप्त" अधिक लोचदार होंगे। माइक और मैं इस पर सहमत हैं :-) यह कितना उपयोगी है। चर्चा का विषय है।
एक एपॉक्सी राल आम तौर पर एक क्लैंप या ब्रैकेट या मैकेनिकल माउंटिंग सिस्टम के समान कार्य करेगा। यह कठोर रूप से घटक को एक स्थिरता या पीसीबी आदि से जोड़ देता है। विशिष्ट सिलिकॉन घिसने वाले किसी भी तरह से "जेली जैसे" नहीं होते हैं - वे एक कठोर रबर पर सेट होते हैं - आमतौर पर कठोर ब्लॉक इरेज़र की तुलना में कम लचीले होते हैं - ठोस लेकिन जैसे ठोस नहीं। एक रबड़ के निर्माण की कठोरता सहज रूप से मापांक * से संबंधित नहीं है, लेकिन दोनों उपयोगी होने के लिए पर्याप्त रूप से संबंधित हैं। घिसने के लिए कठोरता का एक उपयुक्त पैमाना "शोर ए" कठोरता पैमाना है। कार के टायर शोर ए 70 के बारे में होंगे - बल्कि कठोर रबर। एक सामान्य रबर बैंड शोर 25-30 होगा - बल्कि खिंचाव वाला। सिलिकॉन रबर्स उपलब्ध हैं जो इनमें से किसी भी चरम पर सेट होते हैं, लेकिन अधिकांश मामलों में कठोर पक्ष की ओर झुकाव के साथ, मध्यवर्ती होगा।
अब विचार करें, अगर आपको कभी कंपन कंपन, भूकंप रक्षक, शॉकप्रूफ माउंटिंग, ऑटो इंजन माउंटिंग का सामना करना पड़ा हो, ... - उनके पास क्या यांत्रिक विशेषताएं हैं? आप उनसे किस प्रकार की सामग्री की उम्मीद करेंगे?
यदि कोई माउंटिंग पूर्ण कठोरता की मांग करता है, तो फ्लेक्सचर की किसी भी डिग्री को बर्दाश्त नहीं कर सकता है, जो भी बढ़ते के सापेक्ष कोई आंदोलन के साथ ठोस रूप से माउंट करने की आवश्यकता है - फिर सिलिकॉन रबर शायद पसंद की बढ़ते सामग्री नहीं है।
इसके विपरीत, यदि कंपन से यांत्रिक अलगाव, अंतरिक्ष और समय में शामिल बलों को वितरित करके प्रभावों और बड़े बाहरी आंदोलनों या बलों का सामना करने की क्षमता, कंपन ऊर्जा के हानिपूर्ण हस्तांतरण द्वारा कंपन संचरण का कम से कम होना, तनाव से मुक्ति और तनाव उम्र के साथ न्यूनतम यांत्रिक गिरावट मूल्यवान है, फिर सिलिकॉन घिसने वाले गंभीर दावेदार होंगे।
एम एलिन ने इस बारे में पूछा कि किस तरह की चीजों की सबसे ज्यादा जरूरत होती है।
आमतौर पर ये होते हैं
भारी वस्तुएं जो प्रभाव के तहत पर्याप्त बलों को बढ़ाती हैं (कैपेसिटर, ढीली बैटरी बक्से, ...
पीसीबी के स्लॉट्स, एज कनेक्टर, ऑब्जेक्ट जो शाश्वत प्रभाव के तहत "व्हिपलैश" प्राप्त कर सकते हैं।
आइटम पूरी तरह से या मुख्य रूप से चिपकने वाला बनाए रखा।
अनिवार्य रूप से, ऐसी वस्तुएं जो प्रभाव या कंपन के तहत आगे बढ़ने के लिए उत्तरदायी हैं और यदि वे करते हैं तो क्षति को बनाए रखने के लिए।
रबर सदमे अवशोषक - चित्र लाइव लिंक हैं
विकिपीडिया - शोर डुओमीटर
मशीनिस्ट सामग्री - शोर कठोरता
शोर ए की तुलना में शोर डी तुलना (संदिग्ध!)
(* एक सूत्र जो लगभग शोर ए से यंग के मापांक से संबंधित है, नीचे दिया गया है। इस संदर्भ में उपयोगी होने के लिए।)
पर 4 साल जोड़ा गया:
प्रश्न: मैं आपके बैक-टू-बैक विरोधाभासी बयानों को नहीं समझता "" उचित 'यांत्रिक प्रतिबंधों का उपयोग करना चाहिए [...] उचित रूप से किया गया यह [चिपकने वाला] एक वैध निर्माण विधि है "। चिपकने वाले शानदार हैं, जब आप उल्लेख करते हैं, तो इसके लिए डिज़ाइन किया गया है। यदि आप "सब कुछ पागल और बोल्ट का उपयोग करना चाहिए" के साथ नेतृत्व करना चाहते हैं, तो मैं आपको 3M पर इंगित करता हूं, जिसके चिपकने वाले दुनिया की सबसे ऊंची इमारत की सतह को पकड़ते हैं।
A: मैंने फिर से पढ़ा या स्किम्ड किया कि मैंने यह देखने के लिए क्या लिखा है कि यह एक साथ कैसे फिट बैठता है।
मैं इस बात से सहमत हूं कि अगर आप अर्ध-अलगाव और (बूलियन) दोनों में से कुछ को पूर्ण रूप से अंकित मूल्य पर लेते हैं तो आप कुछ विरोधाभास देख सकते हैं। यदि आप दोनों मूल प्रश्न लेते हैं और मैंने जो कुछ लिखा है, वह पूरी तरह से ठीक है जैसा कि ठीक है। मैं कुछ आंशिक विरोधाभासों को दूर करने के लिए कुछ शब्दों को बदल सकता हूं लेकिन मुझे लगता है कि किसी को भी इस विषय पर सलाह की तलाश में है जो यह पढ़ता है कि मुझे जो भी कह रहा है उसका एक बहुत अच्छा विचार मिलेगा [[मैं जो कह रहा हूं वह मान्य है) :-)]]।
मैं ध्यान देता हूं कि मैं ध्यान देता हूं कि अच्छी गुणवत्ता वाले एसआर (सिलिकॉन घिसने वाले) "पिछले 20+ वर्ष) होंगे और यह कि वे इस भूमिका में उपयोगी हैं। और मैं इस विचार के साथ सहज हूं कि सामग्री का एक 'ठीक से' डिजाइन किया हुआ 'ठीक' जैसे कांच) एक इमारत के डिजाइन जीवन के लिए चिपकने वाला 'सुरक्षित रूप से' हो सकता है, जब सभी मान्यताओं को मान्य किया जाता है।
लेकिन, मैं भी कांच शीशे कि है "बस से गिर" इमारतों और यहाँ (नया ealand) एक आदमी उसकी मौत के लिए गिर गया जब वह एक चिपकने वाला पर leant पूर्ण मंजिल ऊंचाई खिड़की फलक जो तब बंद :-( गिर बनाए रखा का पता है।
यानी "उचित डिजाइन" और "उचित अनुप्रयोग" और "मान्य धारणाएं" पेशेवर डिजाइनरों की क्षमताओं के भीतर हैं या होनी चाहिए - और यहां तक कि वे कभी-कभी गलत भी हो जाते हैं।
कम संसाधनों और क्षमताओं के साथ लोगों को "डिजाइनिंग" बन्धन प्रणाली सामान्य रूप से चिपकने वाले की तुलना में यांत्रिक फास्टनरों के साथ "सही हो रही है" पर अधिक सुनिश्चित हो सकती है।
मैं कई वर्षों में (चीनी) कारखानों की संख्या में बने 500,000 उत्पादों पर चिपकने वाले बन्धन के उपयोग के साथ शामिल रहा हूं। सबक और अनुभव प्रबुद्ध थे :-)।
हाँ, चिपकने वाले अपना स्थान रखते हैं।
हां, मैं उनका उपयोग करता हूं।
और, हां, मैं हमेशा सावधान हूं और क्या हो सकता है इसके बारे में पता है।
एयरोस्पेस उद्योग में मेरे दिनों में, छोटे घटकों को जो पीसीबी (यानी होल-होल एक्सिसियल रेसिस्टर्स, डायोड, डीआईपी आईसी आदि) के खिलाफ काफी हद तक फ्लैट थे, को किसी विशेष उपचार की आवश्यकता नहीं थी, इसी तरह एसएमडी घटकों को भी। बड़े घटक जैसे कि रेडियल कैपेसिटर और पीसीबी (ट्रांजिस्टर आदि) पर गर्वित घटक एपॉक्सी राल चिपकने के साथ जगह में तय किए गए थे। सिलिकॉन रबर (RTV) का उपयोग केवल प्रीसेट पॉट शिकंजा को सुरक्षित करने के लिए किया जाता था क्योंकि यह व्यवहार्य होता है और कंपन संबंधी तनाव से अधिक सुरक्षा प्रदान नहीं करता है।
पीसीबी को एंटी-वाइब्रेशन माउंट (नाइट्राइल-रबर आदि) का उपयोग करके चेसिस के लिए तय किया गया था। अनुरूप कोटिंग्स शायद कुछ अतिरिक्त सुरक्षा भी प्रदान करते हैं।
छोटे एसएमडी को शायद यांत्रिक फिक्सिंग की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि वे अपने कम वजन के लिए सोल्डरिंग पर एक बल लगाते हैं, अक्सर मिलर। (एक 0402 पतली फिल्म चिप रोकनेवाला का वजन ठीक 1mg है।)
बड़े इलेक्ट्रोलाइटिक्स जैसे बड़े घटकों के लिए, मैं एक गोंद का उपयोग नहीं करूंगा जो लोचदार रहता है । इस तरह का गोंद अभी भी भाग को कंपन करने की अनुमति देता है, हालांकि कम आयाम के साथ। यहां तक कि इन निचले आयामों पर लंबे समय तक वे रेंगने के कारण टांका लगाने का कारण बन सकते हैं ।
रेंगना एक गैर-लोचदार फिक्सिंग के साथ भी हो सकता है, अगर टांका लगाने से तनाव कम होगा जब गोंद सूख जाता है, लेकिन यह कंपन से तनाव जितना बुरा नहीं है।
आम तौर पर बोलने वाले अधिकांश उपकरणों में उच्च तापमान और बड़े कंपन पर भी घटकों को रखने के लिए मिलाप पर पर्याप्त सतह तनाव होता है। जोखिम में अधिकांश भारी और बड़े घटक होंगे। यदि आपके पास कोई बड़ा SMD इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर है, तो मैं उन्हें किसी भी कनेक्टर के साथ, थ्रू-होल बनाऊंगा।
एसएमडी के काम में गोंद का एकमात्र उपयोग जो मैं सोच सकता हूं कि इसका उपयोग ओवन के पुन: प्रवाह के दौरान घटकों को गिरने से बचाने के लिए किया जाता है।