व्यावसायिक रूप से वीआईए कैसे बनाए जाते हैं?

व्यावसायिक रूप से वीआईए कैसे बनाए गए या बनाए गए?

विकिपीडिया ( http://en.wikipedia.org/wiki/Via_(electronics) ) में उल्लेख किया गया है "छेद को विद्युत द्वारा प्रवाहकीय बनाया जाता है, या एक ट्यूब या कीलक के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है"

क्या कोई भी इन प्रक्रियाओं पर अधिक विवरण प्रदान कर सकता है, इस प्रक्रिया को दोहराने की दिशा में? (मुझे लगता है कि मानक DIY तरीका कुछ सिंगल-कोर को थ्रेड करना और इसे मिलाप करना है। यह अपेक्षाकृत धीमा लगता है और स्वचालन के लिए उत्तरदायी नहीं है)।

pcb manufacturing via

— orangenarwhals
स्रोत

मुझे इसका उत्तर नहीं पता है, लेकिन यहाँ पढ़ने के लिए कुछ अच्छे लिंक दिए गए हैं (मैं इस विषय में भी दिलचस्पी रखता हूँ): en.wikipedia.org/wiki/Electroplating और hackaday.com/2012/10/03/ …

— शमताम

@orangenarwhals आपको यह वीडियो दिलचस्प लग सकता है: PCB कॉपर पैनल प्लेटिंग थ्रू-होल / वाया ट्युटोरियल

— Nick Alexeev

कोई भी इस तरह से एक वैध प्रश्न को कम क्यों करेगा?

— क्रिस लैपलंते

यह अमेरिकी संगठन: thinktink.com सक्रिय और चढ़ाना के लिए आवश्यक रसायन प्रदान करता है। मैंने उनसे कभी निपटा नहीं है, लेकिन मुझे लगता है कि इस तरह के आपूर्तिकर्ता को बड़े पैमाने पर उत्पादन का लक्ष्य नहीं मिलना दुर्लभ है, इसलिए एक टिप्पणी के योग्य है।

— स्पेरो पेफेनी

मैंने कुछ लोगों के बारे में सुना है जो "प्लेटिंग" vias के लिए रियर विंडो डिफोगर रिपेयर किट का उपयोग कर रहे हैं। इसके प्रतिरोध के बारे में सावधान रहने की जरूरत है और किसी भी रिफ्लेक्स के बाद इसे करना पड़ सकता है।

— जो

पीसीबी उत्पादन के बाद ढेर इलाज:

छेद ड्रिल करें। यह सॉलिड कॉपर (un-etched) बाहरी लेयर और फीचर etched इंटरनल लेयर्स (4+ लेयर बोर्ड के लिए) के माध्यम से होता है।
डिबगिंग प्रक्रिया में तांबे के बर्र निकाले जाते हैं।
पिघला हुआ एपॉक्सी राल एक रासायनिक desmear प्रक्रिया द्वारा हटा दिया जाता है। (इसके बिना, आपको आंतरिक तांबे के लिए अच्छा चढ़ाना नहीं मिल सकता है।)
स्पष्टीकरण: यह चरण केवल 4+ परत बोर्डों पर है। ऊपर और नीचे कुंडलाकार छल्ले के माध्यम से चारों ओर चढ़ाना 2 परत बोर्ड पर अच्छा प्रवाहकत्त्व प्राप्त करेगा, भले ही किनारों को epoxy अछूता हो।
कभी-कभी (लेकिन आवश्यक कार्बनिक रसायनों के कारण कम देखा जाता है) राल और कांच के फाइबर को तांबे की परतों के अधिक से अधिक उजागर करने के लिए वापस नक़्क़ाशी की जाती है। (फिर से केवल 4+ लेयर बोर्ड पर)
इलेक्ट्रोप्लेटिंग की अनुमति देने के लिए छेद के भीतर इलेक्ट्रो-कम तांबे के लगभग 50 माइक्रोन जमा किए जाते हैं।
पॉलिमर प्रतिरोध को बोर्ड में जोड़ा जाता है ताकि सब कुछ कवर किया जा सके जो दूर होगा (सभी लेकिन पैड, सामान्य पैड, निशान आदि के माध्यम से)।
इलेक्ट्रोप्लेटेड कॉपर के लगभग 1 मिल को बैरल में जमा किया जाता है और पीसीबी की हर सतह पर प्रतिरोध को कवर नहीं किया जाता है।
धात्विक प्रतिरोध विद्युतीय तांबे के ऊपर चढ़ाया जाता है।
पॉलिमर प्रतिरोध हटा दिया जाता है।
Etching प्रक्रिया धातु प्रतिरोध द्वारा कवर नहीं किए गए सभी तांबे को निकालती है।
धातु प्रतिरोध को हटा दिया जाता है।
सोल्डर मास्क लगाया जाता है।
सतह खत्म लागू किया जाता है (HASL, ENIG, आदि)

प्रतिस्थापन के माध्यम से विअस और DIY के बारे में विचार करने के लिए कुछ चीजें। थर्मल विस्तार पीसीबी बोर्डों की मृत्यु है, और वीआईएस सबसे अधिक दुरुपयोग वाला हिस्सा है।

एक FR4 सामग्री राल संसेचित ग्लास फाइबर है। तो आपके पास एक्स और वाई दिशा में फाइबर की एक बुनाई है, जो "जेलो" के साथ कवर किया गया है। ग्लास फाइबर में थोड़ा CTE (थर्मल एक्सपेंशन का गुणांक) होता है। तो बोर्ड में X और Y दिशा में शायद 12-18 ppm \ C होगा। जेड दिशा (बोर्ड की मोटाई) में गति को प्रतिबंधित करने वाले ग्लास फाइबर नहीं हैं। तो यह 70-80 पीपीएम \ सी का विस्तार कर सकता है। कॉपर उस राशि का केवल एक अंश है। इसलिए जैसा कि बोर्ड गर्म होता है, यह बैरल के माध्यम से टगिंग है। यह वह जगह है जहां दरारें आंतरिक परतों और बैरल के माध्यम से बनेगी, विद्युत कनेक्शन को तोड़कर सर्किट को मार देगी।

के माध्यम से किए गए घर के लिए, आपको सबसे अधिक संभावना है कि बैरल के बीच में सबसे पतले होने के साथ, और यह क्षेत्र तापमान विस्तार के साथ विफल हो रहा है।

— जो
स्रोत

चरण तीन (अतिरिक्त एपॉक्सी राल को हटाने) केवल 4+ परत बोर्डों में आवश्यक है? क्या मैं यह सोचने में सही हूं कि परतों को एक साथ जोड़ते समय इस राल को पेश किया जाता है?

— कैल्रियन

राल एक 2 लेयर बोर्ड में मौजूद है, लेकिन आप केवल 4+ बोर्ड प्रोसेस होने के कारण डिसमियर में सही हैं (केवल 2 लेयर्स में होने के बाद से मुझे थोड़ी देर हो गई है)। एक FR4 सामग्री राल के साथ सिर्फ ग्लास फाइबर है। 2 परत और उच्चतर परतों के बीच का अंतर प्रीपरग का उपयोग है (एक ही सामग्री का आंशिक रूप से ठीक किया गया संस्करण है, जो पहले से तैयार 2 परत बोर्ड है।) इसलिए राल हमेशा वहाँ रहता है और ड्रिलिंग इसे पिघला देता है और इसके चारों ओर स्मीयर करता है।

— जो

यह जानने के लायक है कि बोर्ड की परतों पर तांबे की तुलना में vias में तांबा बहुत पतला है।

— विल

बिल्कुल और यह कि जब तक बोर्ड हाउस अच्छी तरह से चीजों को नियंत्रित नहीं करता है या न्यूनतम आकार के संबंध में बड़ा होता है बोर्ड हाउस फैब कर सकता है, तो बैरल की मोटाई बैरल के साथ भिन्न हो सकती है। कभी-कभी इस बिंदु पर कि बोर्ड समय से पहले थर्मल विस्तार के साथ विफल हो जाएगा।

— जो

मुझे लगता है कि चरण 5 सबसे "जादुई" है जो कि ज्यादातर लोगों को पता नहीं है कि घर पर संभवतः कैसे नकल की जाए।

— प्लाज़्मा एचएच

2-लेयर प्रोटोटाइप बोर्ड के लिए चढ़ाना का एक वाणिज्यिक विकल्प इस मशीन जैसे रिवेट्स का उपयोग करना है । एक DIY या तो दबाने के बजाय rivets को मिलाप कर सकता है, या एक सस्ते प्रेस के लिए उपयुक्त मर जाता है अगर उनके पास खराद तक पहुंच होती है।

— पीट किरखम
स्रोत

आप 2 परत के लिए दोनों तरफ छेद घटक या तार के माध्यम से एक लीड मिलाप कर सकते हैं। मैंने इसे शुरुआती दिनों में वापस किया है।

— जो