धोखेबाज़ की तरह एक्सट्रूज़न गुणक का उपयोग नहीं कर रहा है?

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एक बात जो मुझे कभी समझ में नहीं आई, वह है एक्सट्रूज़न मल्टीप्लायर (EM) या फ़्लटर सेटिंग इन सिम्प्लीज़ 3 डी (S3D) या CURA।

इस सेटिंग का विवरण पढ़ता है ...

S3D: सभी एक्सट्रूज़न आंदोलनों के लिए गुणक (...)
CURA: एक्सट्रूडेड सामग्री की मात्रा को इस मूल्य से गुणा किया जाता है। (...)

मैं हमेशा यह मानता था कि यह पैरामीटर एक अंतर्निहित मिसकॉल या गलतफहमी को ठीक करने के लिए सिर्फ एक बदसूरत तरीका है, क्योंकि इसका उपयोग गणना करने, गलत परिणाम प्राप्त करने और गुणक द्वारा इसे "सही" करने के बाद होता है - क्या यह धोखा नहीं है ?

लेकिन, हाल ही में मैंने इस सेटिंग के बारे में थोड़ा कठिन सोचा, अब मुझे यकीन नहीं है। मुख्य कारणों में से एक यह है कि, S3D EM के लिए विभिन्न मूल्यों का सुझाव देता है, प्लास्टिक के प्रकार, पीएलए के लिए 0.9 और ABS के लिए 1.0 के आधार पर ।

यह किसी भी तरह का तात्पर्य है कि एक भौतिक संपत्ति है जो ईएम को सही ठहराती है, लेकिन मैं एक के बारे में नहीं सोच सकता क्योंकि 1 मीटर फीड किए गए 1 मीटर से बाहर निकल जाएगा - कोई बात नहीं कि किस तरह के प्लैटिक्स का इस्तेमाल किया गया है, ठीक है?

extrusion simplify3d

— Tollo
स्रोत

बहुत संबंधित है, लेकिन 3dprinting.stackexchange.com/questions/6968/…

— Trish

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नहीं, प्रवाह दर या एक्सट्रूज़न गुणक विभिन्न सामग्रियों और तापमान सीमाओं के लिए क्षतिपूर्ति करना है।

कारक कहाँ से आता है?

मान लें कि हमने पीएलए के साथ 200 डिग्री सेल्सियस पर काम के लिए हमारे नोजल को कैलिब्रेट किया है, इसलिए 100 मिमी एक्सट्रूज़न सही है और एबीएस प्रिंट करना चाहते हैं। एबीएस अलग तरह से व्यवहार करता है और हमें खराब प्रिंट मिलते हैं। गलत क्या है? खैर, वे गर्मी में अलग तरह से व्यवहार करते हैं, और विभिन्न तापमानों पर प्रिंट करते हैं। दोनों के बीच एक आसानी से ध्यान देने योग्य अंतर गर्मी विस्तार गुणांक है।

अब, मुझे पीएलए के लिए शोध पत्रों और सामग्री / तकनीकी डेटा शीट्स के माध्यम से स्‍क्राउन करना था , इसलिए उस एक को नमक के दाने के साथ लें। लेकिन हम स्पष्ट रूप से विभिन्न प्लास्टिक गर्मी विस्तार गुणांक की तुलना कर सकते हैं :

पीएलए: $41 \frac{\text{µm}}{\text{m K}}$ ^{एक टीडीएस}
ABS: $72 \to 108 \frac{\text{µm}}{\text{m K}}$
पॉली कार्बोनेट: $65 \to 70 \frac{\text{µm}}{\text{m K}}$
$80 \to 110 \frac{\text{µm}}{\text{m K}}$

वे सिर्फ तीन बेतरतीब ढंग से उठाए गए प्लास्टिक हैं जो स्पष्ट रूप से प्रिंट करने योग्य हैं। यदि हम एक केल्विन द्वारा उनमें से एक मीटर गर्म करते हैं, तो वे उस लंबाई (एक जोड़ी माइक्रोमीटर) द्वारा विस्तार करेंगे। हम कमरे के तापमान (~ 220-260 डिग्री सेल्सियस) पर लगभग 200-240 K बाद के तीन मुद्रण सामग्री को गर्म करते हैं, इसलिए हम इन सामग्रियों को निम्नलिखित श्रेणियों द्वारा विस्तारित करने की उम्मीद करेंगे:

पीएलए: 6.97 से 7.79 मिमी ⁽¹⁾
ABS: 14.4 से 25.92 mm ⁽²⁾
पॉली कार्बोनेट: 13 से 16.8 मिमी ⁽²⁾
पॉलियामाइड्स (नाइलन): 16 से 26.4 मिमी ⁽²⁾

^{1 - 170 K और 190 K तापमान अंतर का उपयोग करते हुए इसके सामान्य प्रिंट तापमान की सीमा 190 से 200 ° C
2 के लिए - पहला: 200 K वृद्धि पर कम विस्तार, फिर 240 K पर उच्च विस्तार}

आपने इनमें से किसी एक मान के लिए अपना प्रिंटर कैलिब्रेट किया है। और अब आपको एक अलग फिलामेंट मिलता है जिसमें एक अलग रंग और एक अलग मिश्रण होता है या यहां तक कि आप पीएलए से एबीएस तक स्वैप करते हैं या एक ब्रांड से दूसरे ब्रांड में स्विच करते हैं - परिणाम यह है: आपको उस सीमा में कहीं और एक अलग गर्मी विस्तार गुणांक मिलता है और आपके पास है लगभग यह जानने का कोई मौका नहीं। गर्मी विस्तार गुणांक, अंत में, नोजल में दबाव पर प्रभाव पड़ता है और इस गति से सामग्री नोजल को छोड़ देती है, जो कि मरने वाले प्रफुल्लित और इसलिए समग्र मुद्रण व्यवहार को प्रभावित करती है।

याद रखें कि गर्मी का विस्तार केवल एकमात्र चीज नहीं है जो नोजल में हो रही है। अन्य बड़े कारक इसके मुद्रण तापमान पर बहुलक की चिपचिपाहट के उदाहरण हैं, इसकी संपीड़ितता (जो श्रृंखला की लंबाई या एम्बेडेड भराव पर उदाहरण के लिए निर्भर करती है), नोजल की ज्यामिति, पिघल क्षेत्र की लंबाई ... वे सभी एक खेलते हैं प्रिंट कैसे निकलता है, इसमें भूमिका।

हम उन सभी को "नोजल" टैग में एक सामान्य "व्यवहार" के तहत जोड़ सकते हैं, और परिणामस्वरूप एक बहुत अलग प्रवाह / एक्सट्रूज़न गुणक प्राप्त होता है, जैसे कि सरलीकृत 3 डी में एबीएस के लिए पीएलए / 1 के लिए 0.9।

अन्य कारक?

अन्य कारक भी हैं जो एक भूमिका निभाते हैं।

एक्सट्रूडर और पिघल ज़ोन के बीच की दूरी और फिलामेंट कैसे व्यवहार करता है, यह कुछ हद तक स्पष्ट है: एक तन्य तंतु कुछ बोडेन ट्यूब में गुच्छा कर सकता है जबकि एक प्रत्यक्ष ड्राइव में उसके लिए बहुत कम जगह होती है।

एक्सट्रूडर में ड्राइव गियर की ज्यामिति के आधार पर प्रभाव हो सकता है और यह फिलामेंट में कितना काटता है । विरूपण की गहराई फिर से फिलामेंट की कठोरता और दांतों की ज्यामिति पर निर्भर है। टोलो के पास एक महान स्पष्टीकरण है कि कैसे एक्सट्रूज़न गुणक को बदलने की आवश्यकता पर इसका प्रभाव पड़ता है।

कारकों को प्राप्त करना

इनमें से अधिकांश 1 के एक कारक का उपयोग करके परीक्षण और त्रुटि द्वारा निर्धारित किए जाते हैं और मशीन पर उचित मुद्रण प्राप्त होने तक मैन्युअल रूप से डायल करते हैं, फिर उस कारक को सॉफ्टवेयर में वापस डालते हैं।

एक साइड नोट के रूप में: अल्टिमेकर क्यूर में (इसके फिलामेंट डेटाबेस में) प्रत्येक अलग फिलामेंट में फ्लो रेट को बचाने की क्षमता है, लेकिन सभी को 100% डिफॉल्ट के साथ इनिशियलाइज़ करता है।

टी एल; डॉ

यह फिलामेंट्स के व्यवहार (अंशांकन के रूप में आपके फिलामेंट्स में से एक का उपयोग करके) और धोखा नहीं देने के बीच के अंतर को समायोजित करने का एक तरीका है ।

— ट्रिश
स्रोत

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यह उपयोगी जानकारी के साथ एक सुंदर जवाब है, लेकिन फिलामेंट का विस्तार गुणांक कैसे होता है? एक्सट्रूडर कमरे के तापमान फिलामेंट पर काम कर रहा है और एक निश्चित मात्रा (लंबाई के पार-अनुभागीय क्षेत्र) को बाहर निकालने का कारण बन रहा है। एक्सट्रूडर और नोजल के आउटपुट के बीच प्लास्टिक कैसे फैलता है या सिकुड़ता है मॉडल में जोड़े गए प्लास्टिक की मात्रा को प्रभावित नहीं करना चाहिए।

— cmm

@cmm यह meltzone में धकेल दी गई मात्रा को प्रभावित नहीं करेगा, लेकिन meltzone में फिलामेंट के विस्तार और संपीड़ितता सीधे नोजल में दबाव को प्रभावित करती है, जो बदले में डाई प्रफुल्लता पर प्रभाव डालती है, और इस तरह एक्सट्रूज़न प्लास्टिक कैसे व्यवहार करता है।

— त्रिश

इस उत्तर में महान तकनीकी जानकारी है, लेकिन मुझे नहीं लगता कि यह सही निष्कर्ष निकालती है। सामग्री का थर्मल विस्तार जो भी हो, जब तक वह ठंडा होने पर उसी मूल मात्रा में वापस चला जाता है, तब तक जमा की गई मात्रा एक्सट्रूडर गियर के माध्यम से जाने वाली मात्रा के बराबर होती है। अधिक या कम सामग्री को बाहर निकालने से कुछ ऐसा होता है जो मॉडल से मेल नहीं खाता है। यदि आप भाग्यशाली हैं / अच्छी तरह से स्लाइस करते हैं, तो बेमेल वस्तु के लिए आंतरिक होगा और इससे कोई फर्क नहीं पड़ेगा।

— आर .. गिटहब स्टॉप हेल्पिंग ICE

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उपरोक्त बहुत विस्तृत उत्तरों के अलावा, मैं यह उल्लेख करना चाहूंगा कि फिलामेंट की कठोरता एक भूमिका भी निभाती है।

अधिकांश फीडर वसंत लोड होते हैं, इसलिए यह फिलामेंट की कठोरता पर निर्भर करता है कि ड्राइविंग गियर के दांत कितनी दूर तक डूबते हैं। वे जितना गहराई से डूबते हैं, ड्राइविंग गियर का प्रभावी व्यास उतना ही छोटा हो जाता है।

इसलिए E-steps / mm ABS (~ 100 किनारे D) और PLA (~ 83 किनारे D) के बीच समान नहीं हैं ।

यह ABS के लिए PLA के लिए आवश्यक (ई-चरणों / मिमी) के लिए एक उच्च मूल्य की ओर ले जाएगा, जहाँ ओपी में वर्णित मूल्यों के विपरीत है (ABS के लिए PLA / EM के लिए 0.9 का EM), जहां एक्सट्रूज़न गुणक अधिक है पीएलए के लिए एबीएस की तुलना में।

— Tollo
स्रोत

सामान्य तौर पर यह सही है, लेकिन आप एक शब्द का आदान-प्रदान करना चाहते हैं: कोमलता को कठोरता कहा जाएगा , जैसा कि मोह हार्डनेस स्केल

— ट्रिश

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यह देखने का एक तरीका है, मुझे लगता है। मुझे लगता है कि एक अधिक सटीक तरीका यह है कि इसे "एड-हॉक कैलिब्रेशन" माना जाए, जहां किसी को पता चलता है कि उनका प्रिंटर पर्याप्त / बहुत अधिक एक्सट्रूज़न नहीं कर रहा है और ईएम सही मात्रा को निकालने के लिए प्रवाह को समायोजित करता है।

अंतर्निहित गणना, कम से कम मुख्य एक, फर्मवेयर में चरण / मिमी सेट होगा। यदि यह बंद है, तो एक तय यह पता लगाना है कि यह कितना बंद है और ईएम को इसे बदल दें। बेहतर उपाय यह है कि वास्तविक चरणों / मिमी को निर्धारित किया जाए और फर्मवेयर को फ्लैश किया जाए ताकि ईएम को 1 पर सेट किया जा सके।

— लक्स क्लैरिज
स्रोत

आपके उत्तर के लिए धन्यवाद! तो आप ABS (1.0) और PLA (0.9) के बीच का अंतर कैसे बताएंगे?

— टोलो

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@FlorianDollinger कोई समस्या नहीं है। अंतर के रूप में, ट्रिश का जवाब निश्चित रूप से बताता है कि। 3 डी प्रिंटिंग में आपका स्वागत है। :)

— लक्स क्लेरिज

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सीधे 'धोखा या नहीं' पहलू को संबोधित करने के लिए। कई अन्य पैरामीटर (चरण / मिमी, नाममात्र फिलामेंट व्यास) हैं, जो अंतिम परिणाम पर एक सीधा समकक्ष प्रभाव डालते हैं (कम से कम छोटे 2 आदेश प्रभावों की अनदेखी जैसे पीछे हटने की दूरी)।

एक शुद्धतावादी के रूप में, आप तर्क दे सकते हैं कि इन सभी को स्लाइसर में एक एकल अंशांकन पैरामीटर में रोल किया जा सकता है, और यह उपयोगकर्ता को अंतरों को प्रबंधित करने के तरीके को चुनने की अनुमति देने के लिए एक बेकार है (लेकिन यह बहुत आधुनिक यूआई दृष्टिकोण नहीं है) ।

एक्सट्रूज़न मल्टीप्लायर के उपयोग की अनुमति देने का सबसे स्पष्ट कारण यह है कि प्रिंट के दौरान एक्सट्रूज़न मल्टीप्लायर एक पैरामीटर है जिसे अक्सर मक्खी पर समायोजित किया जा सकता है। यदि आप फ्लाई अंशांकन पर प्रदर्शन करने की आवश्यकता को समाप्त करते हैं, तो यह बिल्कुल नया नाममात्र फिलामेंट व्यास निर्धारित करने के लिए अतिरिक्त गणना करने के बजाय मशीन से स्लाइसर को इस पैरामीटर को स्थानांतरित करने के लिए समझ में आता है। 1.7nn मिमी के बजाय 95% की आवश्यकता वाले विशिष्ट स्पूल को याद रखना आसान होगा।

— सीन होलीहेन
स्रोत

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एक्सट्रूज़न गुणक सिर्फ प्रवाह की मात्रा की भरपाई करने के लिए है। पीएलए जैसी सामग्री 190-200 सी पर बहुत तरल होती है, इसलिए थोड़ा कम निकालने के लिए तो 100% प्रिंट पर ज़िट कम कर देगा, थोड़ी सहनशीलता बढ़ाएगा, स्ट्रिंग कम करेगा और हीटक्रिप के जोखिम को भी कम करेगा। एबीएस और नायलॉन जैसी सामग्री तापमान पर तरल नहीं होती है, इसलिए उन्हें मुद्रण के दौरान प्रवाह दर में किसी भी परिवर्तन की आवश्यकता नहीं होती है। फ्लो रेट को पहली परतों में सुधार करने के लिए भी समायोजित किया जा सकता है, हालांकि बहुत अधिक "हाथियों का पैर" पैदा कर सकता है, या बहुत अधिक पहली परत स्क्विश हो सकती है, जैसा कि आपका बिस्तर बहुत करीब है।

— लेवी गेसब्रेच
स्रोत

आप यह बताकर उत्तर को जोड़ सकते हैं कि कैसे कम तापमान या उच्च तापमान पर मुद्रण का प्रभाव पड़ता है - आप 220, 230 (मानक) या 250 (बहुत गर्म) पर ABS को प्रिंट कर सकते हैं

— Trish