एक साथ फिट होने वाले टुकड़ों को डिजाइन करते समय मुझे किस प्रकार के अंतराल / सहनशीलता का उपयोग करना चाहिए?

Question

मान लीजिए कि मैं ढक्कन के साथ एक साधारण बॉक्स बना रहा हूं। एक उदाहरण के रूप में, हम कहेंगे कि बॉक्स के शीर्ष पर बाहरी किनारे 50 मिमी x 50 मिमी है। 3 डी मॉडलिंग सॉफ्टवेयर के साथ, इस बॉक्स के लिए एक ढक्कन बनाने के लिए आसान है जिसमें आंतरिक किनारे का आकार लगभग 50 मिमी x 50 मिमी के साथ शीर्ष पर है ... लेकिन यह एक बुरा विचार जैसा लगता है। निश्चित रूप से मैं एक आसान / सुनिश्चित करने के लिए किसी प्रकार का अंतर चाहता हूँ। एक सटीक फिट लगता है जैसे यह परेशानी पूछ रहा है।

• इस तरह की चीज के लिए हम कितना अंतर छोड़ देते हैं?
• क्या यह नोजल आकार से संबंधित है?
• मुझे लगता है कि यह भी मायने रखता है कि आप कितना कसकर फिट होना चाहते हैं, हालांकि मैं उन मामलों में उम्मीद करता हूं जहां एक तंग फिट किसी तरह के स्नैप या क्लिप का उपयोग करता है।
• ड्राफ्ट प्रिंट बड़े आकार के आकार के साथ उपयोगी होते हैं, या यह किसी न किसी लेयर्स की चीजों को हल्का लगता है, जैसे कि वे अंतिम प्रिंट में होंगे?

Comments

हाय जोएल, 3 डी प्रिंटिंग में आपका स्वागत है।

— ओंकार '

हमेशा "प्रिंट और फिर फ़ाइल फिट करने के लिए" दृष्टिकोण होता है, लेकिन मैं इसकी सिफारिश नहीं

— करूंगा

धन्यवाद। बस शुक्रवार को मेरा पहला प्रिंटर मिला, और शामिल फिलामेंट के माध्यम से बहुत जल्दी चला गया। आज और बस आ गई। इसके बारे में अच्छी बात यह है कि प्रिंटर बहुत धीमी गति से चलते हैं और सीखने और अगले प्रिंट को नौकरियों के बीच सेट करने के लिए बहुत समय है।

— जोएल कोएहॉर्न

क्या आपने समस्या का पता लगाया है और उसे ठीक किया है? यदि हां, तो नीचे दिए गए जवाब आपको समाधान तक ले गए हैं? कृपया एक उत्तर को स्वीकार करने के लिए मतदान करें (उत्तर के बगल में टिक बटन का उपयोग करके) ताकि यह प्रश्न एक बार में टकरा न जाए और अनुत्तरित प्रश्न सूची से हटाया जा सके। तुम भी अपने खुद के समाधान जोड़ सकते हैं और स्वीकार करते हैं कि 48 घंटे के बाद! यदि आप समस्या का समाधान नहीं कर पाए हैं तो कृपया अपना प्रश्न अपडेट करें।

— 0scar

0.4 मिमी भागों को फिट करने के लिए पर्याप्त है, 0.6 आसानी से विघटित होने के लिए।

— फर्नांडो बाल्टज़ार

Answer 1

लघु संस्करण: मूल रूप से, यह आपके प्रिंटर, मेक, मॉडल, प्रकार, रखरखाव की स्थिति, एक्सट्रूजर, स्लाइसर सेटिंग्स, बेल्ट टेंशन, प्ले, घर्षण आदि पर निर्भर करता है।

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लंबा संस्करण: मूल रूप से आपका प्रिंटर यह निर्धारित करता है कि यह कितना सटीक प्रिंट करता है; आप प्रिंटर को कैलिब्रेट और फाइन ट्यूनिंग करके सटीकता को थोड़ा प्रभावित कर सकते हैं। नियमित रूप से जो किया जाता है वहनिश्चित आकार के अंशांकन क्यूब्स को प्रिंट करने के लिएहोता है। इससे पहले कि आप ऐसा करें, आपको पढ़ना चाहिए " मैं अपने प्रिंटर के एक्सट्रूडर को कैसे जांचता हूं?"; यह एक्सट्रूडर को कैलिब्रेट करने की व्याख्या करता है। एक बेहतरीन ट्यून एक्सट्रूडर के साथ आप उन एक्सवाईजेड कैलिब्रेशन क्यूब्स को प्रिंट कर सकते हैं, या आपके मामले में उदाहरण के लिए 50 x 50 x 15 मिमी का एक बॉक्स बनाते हैं। जब आप कैलिपर के साथ लंबाई और चौड़ाई को मापते हैं। आपको पता चल जाएगा कि इस प्रिंट साइज़ के लिए कितनी सहनशीलता है। आखिरकार, आप इसे प्रिंटर के फ़र्मवेयर में प्रति मिमी स्टेप्स को फिर से एडजस्ट करके बदल सकते हैं, लेकिन यह हमेशा की सिफारिश नहीं है (क्योंकि आपके मिमी प्रति स्टेप्स संबंधित होने चाहिए प्रयुक्त तंत्र के यांत्रिक लेआउट, जैसे कि बेल्ट का आकार और चरखी और स्टेपर रिज़ॉल्यूशन के साथ संयोजन में पिच)।

कृपया " कैसे एक साथ छड़ी न करें? " यह उत्तर एक सहिष्णुता अंशांकन मॉडल को मुद्रित करने के लिए संकेत देता है जो टुकड़ों के बीच ऑफसेट के लिए कई मूल्यों द्वारा बाहरी वस्तु से अलग डायबिटीज आकृतियों का उपयोग करता है। जब आप इसे प्रिंट करते हैं तो आप पता लगा सकते हैं कि आपके लिए किस तरह की सहिष्णुता काम करती है। कृपया ध्यान दें कि छोटे भागों पर सहिष्णुता बड़े भागों पर सहिष्णुता से भिन्न हो सकती है।

इस प्रकार आपके प्रश्न का उत्तर आपके 3D प्रिंटिंग मशीन पर निर्भर करता है, लेकिन आमतौर पर सहिष्णुता का मान कुछ मिलीमीटर के दसवें हिस्से में होता है। अपने उदाहरण की तरह एक बॉक्स के ऊपर एक ढक्कन को सक्षम करने के लिए, आपको ढक्कन को डिजाइन करते समय सहिष्णुता को ध्यान में रखना होगा। आम तौर पर एक मिलीमीटर के कुछ अतिरिक्त दसवें चाल करेंगे, लेकिन अगर आप पहले कुछ परीक्षण प्रिंट बनाते हैं, तो आपको वास्तव में पता चल जाएगा।

इस सवाल का जवाब देने के लिए कि सहिष्णुता पर परत की ऊंचाई का क्या प्रभाव है, मैं बोली :

अपने स्लाइसर में 25 मिमी क्यूब लोड करें और इन्फिल को 0%, 1 के लिए परिधि पर सेट करें, और ऊपरी ठोस परतों को 0. पर सेट करें। आप इसे एक बढ़िया रिज़ॉल्यूशन पर प्रिंट भी करना चाहेंगे - मैंने 0.15 मिमी चुना और इसे वास्तविक रूप से बनाया। 0.3 मिमी के विपरीत दीवार की मोटाई में छोटा (0.02 मिमी) अंतर।

तो हाँ परत की ऊँचाई का प्रभाव पड़ता है, हालांकि यह बहुत कम है।

एक दिलचस्प पढ़ने के लिए " मामला गाइडर्स " से " आपका 3D प्रिंटर के सहिष्णुता को समझने के लिए एक गाइड " है।

Answer 2

मैं अपने अंगूठे के नियम के अनुसार अपने निकासी मूल्यों का उपयोग करता हूं: 0.1 मिमी - कुछ बल के साथ फिट करने के लिए, 0.2 मिमी - बिना बल के बस किनारे से फिट होने के लिए।

उदाहरण:

1) 3 मिमी धातु सिलेंडर प्लास्टिक के हिस्से में दबाया जाना चाहिए 3 मिमी + 0.1 मिमी * 2 = 3.2 मिमी व्यास मुद्रित छेद (दो दो के साथ निकासी)

2) प्लास्टिक के हिस्से में फिट होने के लिए 3 मिमी का पेंच 3 मिमी + 0.2 मिमी * 2 = 3.4 मिमी से बड़ा होता है जो कि 3.5 मिमी है, पहले से ही अच्छा होगा।

यह पूरी तरह से प्रायोगिक है लेकिन हमेशा मेरे लिए तीन अलग-अलग प्रिंटर और पीएलए और एबीएस दोनों पर काम किया।

Comments

जबकि मैं संख्यात्मक मूल्यों से सहमत हूं, आपको उस प्रिंटर के टोलरेंस को ध्यान में रखना होगा। थिकर एक्सट्रूज़न को अधिक टोलरेंस की आवश्यकता होती है।

— त्रिश

Answer 3

हां, कुछ मंजूरी जरूरी है। यहां तक ​​कि अगर आप सही धातु भागों मशीनिंग थे, तो आप एक निकासी अंतराल चाहते हैं (और जेड अक्ष के साथ गलत संरेखण के लिए एक भत्ता बनाते हैं, लंबे जोड़ों को काफी आसानी से बांध सकते हैं)।

इसके अलावा, आपको दीवारों को बाहर निकालने के दबाव (परत की ऊंचाई नोजल के व्यास से कम होने के कारण) के नीचे थोड़ा उभारने के लिए एक छोटा सा भत्ता बनाने की आवश्यकता है।

खाते में लेने के अन्य कारक हैं परत-परिवर्तन ऊज़ (जो अक्सर एक छोटा सीवन दिखाई देता है), और त्वरण के परिणामस्वरूप तरंग प्रभाव। इसका मतलब यह है कि एक बार जब आपने अपने प्रिंटर पर एक विशिष्ट मॉडल की आवश्यकता होती है, उस अंतर का परीक्षण किया है, तो आप उसी अंतर पर भरोसा नहीं कर सकते जब आप प्रत्येक मॉडल को डिजाइन करते हैं। यदि आपको अपने फिट में घूर्णी समरूपता की आवश्यकता है, तो विश्वसनीय होने के लिए एक अच्छा तंग संयुक्त प्राप्त करना कठिन होगा।

कभी-कभी एक प्रिंट-इन-प्लेस डिज़ाइन आपको क्लिप के समान डिज़ाइन के साथ एक समान प्रभाव दे सकता है, लेकिन अधिक सकारात्मक प्रतिधारण की अनुमति देता है

Answer 4

इससे पहले कि हम नोजल आकार और स्नैप फिट में आते हैं, चलो बड़े चित्र के साथ शुरू करते हैं। हमें भागों को परिभाषित करने के लिए आम भाषा का उपयोग करने की आवश्यकता है।

• भत्ता नाममात्र या संदर्भ मूल्य और एक सटीक मूल्य के बीच एक योजनाबद्ध अंतर है।
  • क्लीयरेंस दो भागों के बीच जानबूझकर स्थान को परिभाषित करने वाला एक भत्ता है।
  • हस्तक्षेप दो भागों के बीच जानबूझकर ओवरलैप को परिभाषित करने वाला एक भत्ता है।
• सहिष्णुता किसी दिए गए आयाम के लिए यादृच्छिक विचलन या भिन्नता की मात्रा है। भाग कितना सहन कर सकता है और फिर भी कार्य कर सकता है?

आइए एक उदाहरण का उपयोग करें। हम 5 मिमी छेद में जाने के लिए 5 मिमी पिन चाहते हैं, और हम उनके बीच एक ढीला फिट चाहते हैं।

हमने 5 मिमी कहा है, लेकिन 5 मिमी अधिक महत्वपूर्ण है - 5 मिमी छेद या 5 मिमी पिन? मान लीजिए कि अन्य लोगों के पास 5 मिमी पिन हैं जो वे हमारे छेद के साथ उपयोग करना चाहते हैं। इस मामले में पिन आयाम हमारे नियंत्रण से बाहर है, और इसलिए अंतर के लिए अधिक महत्वपूर्ण है।

ढीला फिट निकासी के लिए बुला रहा है। आइए 0.2 मिमी निर्दिष्ट करें ताकि वे मुड़ने के लिए स्वतंत्र हों। हम छेद में 0.2 मिमी भत्ता जोड़ सकते हैं, 5.0 मिमी पिन के साथ 5.2 मिमी छेद दे सकते हैं; हम पिन से 0.2 मिमी भत्ता को घटा सकते हैं, 4.8 मिमी पिन के साथ 5.0 मिमी छेद दे सकते हैं; या हम चाहते हैं कि किसी भी तरह से अंतर को विभाजित करें, जैसे कि 5.1 मिमी छेद और 4.9 मिमी पिन। क्योंकि हमने निर्दिष्ट किया था कि पिन अधिक महत्वपूर्ण है, हम छेद में भत्ता जोड़ देंगे।

अब जब हमने अपने हिस्से को परिभाषित कर लिया है, तो निर्माण प्रक्रिया को समझने में हमारी मदद करने के लिए महत्वपूर्ण अन्य शर्तों को परिभाषित करें:

• सटीकता भागों के बीच अधिकतम आयामी भिन्नता है। (एक और शब्द दोहराव हो सकता है।) ध्यान दें कि एक मशीन अपनी सटीकता की तुलना में एक तंग सहिष्णुता के साथ भागों का उत्पादन नहीं कर सकती है।
• परिशुद्धता उन चरणों का आकार है जो मशीन सक्षम है। सटीकता अक्सर सटीकता के साथ भ्रमित होती है, लेकिन वे एक ही चीज नहीं हैं।

अब हमें अपनी मशीन की सटीकता को समझने की आवश्यकता है। प्रिंटर 5 मिमी से बड़ा या 5 मिमी से छोटा पिन प्रिंट कर सकता है। या यह छेद को 5 मिमी से बड़ा या 5 मिमी से छोटा प्रिंट कर सकता है। प्रिंटर की सटीकता निर्धारित करने के लिए, हमें कुछ 5 मिमी पिन और 5 मिमी के छेदों को प्रिंट करना होगा और जो हमने परिभाषित किया था और जो हमने प्रिंट किया था, उसके बीच अंतर को मापना होगा। सबसे बड़े और सबसे छोटे माप के बीच का अंतर हमारी मशीन की सटीकता है। एक्स, वाई और जेड आयामों में सटीकता को मापना सुनिश्चित करें; प्रिंटर में X और Y अक्षों के बीच अंतर हो सकता है जो भागों की गोलाई को प्रभावित करेगा। (यदि यह बंद है, तो इसे आमतौर पर एक अंशांकन प्रक्रिया के माध्यम से मशीन के फर्मवेयर में समायोजित किया जा सकता है।) इसके अलावा, हमें गोल भागों, गोल छेद, वर्ग भागों और वर्ग छेद का परीक्षण करना चाहिए;

मान लें कि राउंड होल और राउंड पिन दोनों के लिए प्रिंटर की मापा सटीकता +/- 0.2 मिमी है।

फिर, हम निकासी के लिए आगे बढ़ते हैं। भागों के बीच न्यूनतम अंतर क्या है और अभी भी काम करते हैं, और अधिकतम स्वीकार्य अंतर क्या है? डिजाइनर के रूप में, यह आपको तय करना है। इस उदाहरण में हमने कहा कि हम एक ढीला फिट चाहते हैं, तो चलो पिन और छेद के बीच कम से कम 0.2 मिमी की निकासी को परिभाषित करें; लेकिन 1.0 मिमी या भागों से अधिक नहीं गिरेंगे।

चूंकि मशीन की सटीकता +/- 0.2 मिमी है, पिन 5.2 मिमी और 4.8 मिमी के बीच कहीं भी होगा। छेद इसलिए होना चाहिए 5.2 मिमी प्लस निकासी प्लस छेद की सटीकता। यह छेद आयाम 5.6 मिमी +/- 0.2 मिमी के रूप में देता है। न्यूनतम सहिष्णुता की स्थिति एक न्यूनतम आकार का छेद (5.4 मिमी) और अधिकतम आकार का पिन (5.2 मिमी) होगा, जो 0.2 मिमी की मंजूरी देता है; अधिकतम सहिष्णुता एक अधिकतम आकार का छेद (5.8 मिमी) और न्यूनतम आकार का पिन (4.8 मिमी) होगा जो 1.0 मिमी की मंजूरी देगा।

ध्यान दें कि 1.0 मिमी की निकासी वास्तव में मैला है। यह हमारे आवेदन के लिए बहुत ढीला लग सकता है। निकासी को कम करने के लिए हम सहिष्णुता को 0.05 मिमी तक कसने के बारे में सोच सकते हैं। लेकिन हमने नोट किया है कि एक मशीन अपनी सटीकता से अधिक सहनशीलता पैदा नहीं कर सकती है। यदि प्रिंटर हमारे निर्दिष्ट सहिष्णुताओं को पूरा करने वाले हिस्से का उत्पादन नहीं कर सकता है, तो हमें भागों के निर्माण या परिष्करण का एक अलग तरीका खोजने की आवश्यकता होगी।

धातु की दुनिया में ऐसा करने का एक सामान्य तरीका यह है कि भागों को शुरू में जानबूझकर अधिकतम सामग्री के साथ निर्मित किया जाए। यह हमें एक छोटे छेद से शुरू करने देता है और इसे अधिक सटीक और गोल छेद तक खोलने के लिए एक बोर या ड्रिल बिट का उपयोग करता है। हम एक पिन के साथ एक ही काम कर सकते हैं, एक मोटी रॉड के साथ शुरू करके और इसे और अधिक चिकनी और गोल करने के लिए इसे मोड़कर या पीसकर।

एफडीएम 3 डी प्रिंटिंग की दुनिया में, हम कार्यक्षेत्र में एक ही तरह का काम कर सकते हैं। सबसे पहले, एक अतिरिक्त दीवार परत (या दो) के साथ भागों को प्रिंट करें। अतिरिक्त मोटाई बहुत अधिक सामग्री देती है, जबकि इसे बाहर निकालने, या इसे पीसने के लिए, बिना हिस्से को कमजोर किए, बहुत बुरी तरह से। मुद्रण के बाद, इसे साफ करने के लिए छेद के माध्यम से एक ड्रिल बिट चलाएं। या पिन को ड्रिल मोटर की चक में घुमाएं और इसे सैंडपेपर के लूप के साथ पीस लें।

बेशक किसी भी समय आप एक परिष्करण ऑपरेशन जोड़ते हैं, यह अधिक श्रम गहन है और इसलिए अधिक महंगा है। इसलिए यह ऐसा कुछ नहीं है जिसे हम हर हिस्से पर करना चाहते हैं, लेकिन हम इस पर विचार कर सकते हैं।

ध्यान दें कि जब आप इस तरह से भागों को परिभाषित करते हैं तो आप नोजल व्यास या परत की ऊंचाई से शुरू नहीं होते हैं। इसके बजाय, आप मशीन की मापित सटीकता में दिखाने के लिए, नोजल के व्यास, परत की ऊंचाई और विविधताओं के सभी कारणों की अनुमति दे रहे हैं। छोटी नलिका, पतली परतें, गर्म बेड, या ठंडा करने वाले पंखे प्रत्येक बेहतर सटीकता में योगदान कर सकते हैं, लेकिन यह सभी मशीन विकल्पों के संचयी प्रभाव में कारक के लिए सबसे अच्छा है।

Answer 5

चूंकि आपने नोजल कहा था, मुझे उम्मीद है कि आप एफडीएम 3 डी प्रिंटिंग का मतलब है। आमतौर पर आप भागों के बीच अंतर की एक (1) रूपरेखा का उपयोग करेंगे। एक रूपरेखा आमतौर पर नोजल के आकार के बराबर होती है। 3 डी प्रिंटेड स्क्वायर ऑब्जेक्ट के कोनों को गोल किया जाता है। उस गोलाई का त्रिज्या आपका आधा नोजल व्यास (यानी नोजल का त्रिज्या) होगा। इसके अलावा, अगर वहाँ किसी भी बाहर निकालना पर होने वाली थी यह दो भागों एक दूसरे के भीतर फिट नहीं होगा। यह निश्चित रूप से यह माना जाता है कि वे आसानी से अलग होने के लिए डिज़ाइन किए जा रहे हैं। अन्यथा यदि आप उन्हें एक साथ फिट करने का इरादा रखते हैं तो आप उन्हें सटीक रूप से फिट बना सकते हैं।

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1 यह सुरक्षित खेल रहा है। 0.5 नलिका एक बहुत अच्छी तरह से कैलिब्रेटेड प्रिंटर पर उल्लेखनीय है। 0.25 नलिका प्राप्त करने योग्य है, 0.125 नलिका 0.4 मिमी नोजल के साथ एक गीला सपना। 0.05 मिमी के अंतर को 0.2 मिमी नोजल के साथ प्राप्त करने के लिए एक दर्द नहीं है, लेकिन सिर्फ एक पीआईटीए

— ट्रिश

Answer 6

मैं आमतौर पर विभिन्न दीवार मोटाई के साथ एक परीक्षण क्यूब प्रिंट करता हूं और औसत विचलन की गणना करता हूं। इसे मैं सहिष्णुता के रूप में उपयोग करता हूं। हालांकि, मुझे विश्वास नहीं है कि कई बेल्ट संचालित कार्टेशियन प्रिंटर XY- अक्ष के साथ +/- 0.1 से 0.25 मिमी की तुलना में बहुत बेहतर प्रदर्शन कर सकते हैं। नतीजतन, मैं 0.1 से 0.25 मिमी के बीच कुछ का उपयोग करने का सुझाव दूंगा। यदि यह 0.5 मिमी से अधिक है, तो आपके पास यांत्रिकी के साथ एक मुद्दा है।

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मैंने एक सीधी रेखा पर 0.2 मिमी नोजल के साथ 0.05 हासिल किया है। 0.1 मिमी नोजल के साथ, यह एक तुच्छ कार्य होगा।

— त्रिश

इसे रेक्ट-वेव पैटर्न में आज़माएं। यह यांत्रिकी का परीक्षण करता है।

— बधाई

Answer 7

4 महीने की छपाई के बाद, मैंने फिलामेंट और नोजल की ज्यामिति के आधार पर, कम से कम दो स्थितियों के लिए एक उत्तर सीखा है। इस चर्चा के लिए, मैं .4 मिमी नोजल के साथ .1 मिमी परतों का उपयोग कर रहा हूं।

सबसे पहले मूल बॉक्स और ढक्कन है, मेरे सवाल से। एक सर्कल में नोजल के उद्घाटन के आकार को याद रखना महत्वपूर्ण है, और इसलिए जब खुली हवा को बाहर निकालना आपको सिलेंडर मिलता है। लेकिन हम खुली हवा में नहीं जाते। हम आसानी से निर्मित सतह या पिछली परत में एक्सट्रूडेड फिलामेंट दबाते हैं। उस मामले में, मेरी सबसे अच्छी एससीआई कला का उपयोग करके, फिलामेंट की एक एक्सट्रूडेड लाइन के एक क्रॉस सेक्शन के किनारों को गोल किया गया है जो केवल अनुमानित है: 4 मिमी नोजल का आकार, इस तरह:

(    )

और जब आप कई परतें बिछाते हैं, तो एक मुद्रित भाग के बाहरी किनारे को इस तरह दिखना चाहिए:

(
(
(
(

जहां वक्र का बाहरी किनारा वास्तव में भाग के नियोजित आयामों से थोड़ा हटकर होता है। प्रश्न यह है कि कितना"? मेरा अब तक का अनुभव अधिक से अधिक .05 मिमी रहा है। और याद रखें, आपको बॉक्स भाग और ढक्कन वाले भाग दोनों के लिए इसका हिसाब रखना होगा। इसके अतिरिक्त, ढक्कन को डिजाइन करते समय, आपको प्रत्येक आयामी अक्ष के दोनों सिरों पर इस अंतर को ध्यान में रखना होगा। इसका मतलब है कि .2 मिमी का अंतर अभी भी एक अच्छा, स्नग फिट हो सकता है।

दूसरे परिदृश्य के लिए, मान लीजिए कि आपके पास प्रिंट की एक जोड़ी है जो एक साथ फिट होगी। बेस प्रिंट में एक लेगो टुकड़ा की तरह एक ऊपर की ओर इशारा करने वाली रॉड या सिलेंडर शामिल होता है, जो एक युग्मित उद्घाटन में स्लॉट करेगा।

अब आपको ऊपरी हिस्से में मिलान सिलेंडर खोलने की आवश्यकता है, और आपको यह जानना होगा कि कितना बड़ा है। चिंता उद्घाटन का शीर्ष है, जिसमें फिलामेंट को धारण करने के लिए इसके नीचे हवा के अलावा कुछ नहीं है। छोटे अंतराल के लिए आप दूरी को पा सकते हैं। बड़े अंतराल के लिए आप समर्थन सामग्री या गोलार्ध शीर्ष का उपयोग कर सकते हैं।

मान लीजिए कि आप इस परिदृश्य के लिए उन विकल्पों को मुश्किल से देखते हैं, या शायद अन्य कारकों के कारण आप इस हिस्से को बग़ल में प्रिंट कर रहे हैं। इसलिए सूप के डिब्बे की तरह बैठे सिलेंडर के लिए एक उद्घाटन के बजाय, आप उस हिस्से को प्रिंट करते हैं जैसा कि सिलेंडर उस तरफ बिछा रहा है।

अब हम ज्यामिति पर विचार कर सकते हैं कि फिलामेंट कैसे बिछाया जाता है। मेरे उदाहरण नोजल और परत के आयामों के साथ, हमें पता चलता है कि आपका उद्घाटन मॉडल द्वारा इंगित सटीक सर्कल नहीं है । इसके बजाय, आपके पास ग्रिड पैटर्न है, जैसे पुराने 8-बिट कंप्यूटर आर्ट। इससे भी बदतर, प्रत्येक "पिक्सेल" की चौड़ाई ऊंचाई से 4 गुना अधिक है।

इसे ध्यान में रखते हुए, आपके द्वारा आवश्यक न्यूनतम अतिरिक्त स्थान .1 मिमी ऊँचाई का 1/2 होगा, और गलत स्थिति इसे 4 मिमी रेशा चौड़ाई के 1/2 तक बढ़ा सकती है। और चूंकि यह भाग के चारों ओर (दोनों तरफ) जाता है, इसलिए आपको दो बार इन दूरियों की आवश्यकता होती है। यह पहले बॉक्स के लिए चर्चा की गई रिडिंग प्रभाव के अतिरिक्त है । परिणाम का अर्थ है कि आपके गोल भाग को .3 मिमी और .5 मिमी के बीच के अंतर के लिए देखना चाहिए, अतिरिक्त अंतराल स्थान के साथ यदि आप एक ऐसे भाग को डिज़ाइन कर रहे हैं जिसे आप किसी बिंदु पर स्केल करना चाहते हैं। याद रखें, हालांकि, वह प्लास्टिक प्रशंसनीय है और यदि धक्का (शाब्दिक) शॉ, सैंडेबल पर आता है। व्यवहार में मैंने उस सीमा के निचले छोर के पास अच्छा किया है।