यह संभवतः खराब गुणवत्ता वाले फिलामेंट का परिणाम है। यदि आपने अपने सेटअपों में बहुत अधिक परिवर्तन नहीं किया है, तो स्लाइसर नहीं बदले हैं, लेकिन स्पूल बदल सकते हैं, तो यह परिणाम हो सकता है। मैं एक और स्पूल और शायद स्विच आपूर्तिकर्ताओं का उपयोग करने की कोशिश करूंगा। मुझे पता है कि यह महंगा है और इसके चारों ओर एक कलंक लगता है, लेकिन मेकरबॉट इंडस्ट्रीज गुणवत्ता पीएलए (कुछ एबीएस भी) प्रदान करता है।
इसके अलावा, आपने इस मामले में जो सुझाव दिए हैं उनमें से कुछ आपने किए हैं जो निम्नलिखित हैं:
मेरे केवल अन्य सुझाव होंगे:
- जांचें कि आपकी बिल्ड प्लेट किस स्तर की है
- सामग्री आवश्यकताओं की जाँच करें। यानी एबीएस 230-240C के बीच आदर्श है, MSDS के अनुसार लगभग 110C बिल्ड प्लेट अस्थायी, 210-230C के बीच PLA। कभी-कभी बहुत अधिक गर्म होने के परिणामस्वरूप ओवरएक्टीरियरेशन या ऊज़ हो सकता है।
- यदि सिलेंडर छोटा है, तो प्रत्येक परत के लिए न्यूनतम समय रखने के लिए अपनी स्लाइसिंग सेटिंग्स बदलने का प्रयास करें। मेरे अनुभव में, ABS जैसी सामग्री प्रिंट वातावरण में बदलाव के साथ भड़कना शुरू कर देगी। जब सामग्री बाहर निकलती है, जैसा कि नोजल फिर से क्षेत्र में आता है, तो भड़कने वाले क्षेत्रों को एक तरफ धकेल दिया जाएगा। यदि आप अपनी स्लाइसिंग सेटिंग्स को लगभग 15 सेकंड ( इस कैलकुलेटर को देखें ) को समायोजित करते हैं , तो सामग्री को उसके प्लास्टिक राज्य से थोड़ा ठंडा करने का समय होगा। आप प्लेट पर एक और ऊंचाई के साथ कहीं और जोड़कर इसे थोड़ा धोखा दे सकते हैं, क्योंकि इस क्षेत्र को तेजी से प्रिंट करने के लिए समय लगता है और परत को ठंडा करने के लिए पर्याप्त समय हो सकता है।
मैं स्पष्ट समस्याओं को खत्म करने के लिए गहराई से रखरखाव में कुछ करने की सलाह दूंगा (जैसे कि आपके नोजल, छड़, बेल्ट, आदि की सफाई करना)।