ड्रिलिंग 3 डी-मुद्रित प्लास्टिक


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मुझे अपने 3 डी-मुद्रित मॉडल के कुछ पोस्ट प्रोसेसिंग करने की आवश्यकता है जिसमें कुछ छेद शामिल हैं। पीएलए, ABS, PETG और अन्य 3 डी प्रिंटिंग सामग्री में से प्रत्येक के लिए:

किन तरीकों से ड्रिलिंग सामग्री के विपरीत या उस सामग्री से बने मॉडल में एक छेद ड्रिलिंग किया जाता है? क्या यह विशेष "प्लास्टिक ड्रिलिंग बिट्स" प्राप्त करने के लायक है जो पैसे के टन खर्च करते हैं या क्या मैं नियमित उच्च गति ड्रिल बिट्स का उपयोग कर सकता हूं? क्या इन प्लास्टिक्स में अनाज होता है जिसे वे सूखने पर अलग कर देंगे, और यदि हां, तो इस तरह के विभाजन से बचने के क्या तरीके हैं? क्या उच्च गति बेहतर है, या कम गति है, या मुझे केवल एक उंगली से घुमा हुआ बिट धारक का उपयोग करना चाहिए?

क्या कुछ 3 डी प्रिंटिंग सामग्री दूसरों की तुलना में ड्रिल करना आसान है?

विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक्स में छेद बनाने के लिए अन्य कौन से तरीके भी काम करते हैं?


अपने वर्तमान स्वरूप में, यह प्रश्न बहुत व्यापक हो सकता है। (इस लेखन के समय, इस पर इसके कुछ करीबी वोट हैं)। हालाँकि, मेरा मानना ​​है कि प्रश्न उपयोगी है। शायद हमें अलग-अलग सामग्रियों में ड्रिलिंग के लिए इसे प्रश्नों में विभाजित करना चाहिए। मुझे लगता है कि 3 डी-मुद्रित प्लास्टिक ड्रिलिंग के बारे में एक विहित प्रश्न उपयोगी होगा।
एसएल बार्थ -

जवाबों:


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इस रास्ते से बाहर निकलना है ... क्या आप ड्रिलिंग के बजाय केवल भाग में छेद प्रिंट कर सकते हैं? यह आमतौर पर सबसे अच्छा है, जब संभव हो।

यदि आपको ड्रिल करने की आवश्यकता है, तो आप निश्चित रूप से एक अंडरस्लाइज्ड छेद प्रिंट करना चाहेंगे और फिर ड्रिल के साथ इसे रीम कर सकते हैं। यह दोनों ड्रिल के लिए संरेखण प्रदान करता है और आपके द्वारा कमजोर किए जा रहे क्षेत्र के चारों ओर अतिरिक्त प्लास्टिक जोड़ता है। यदि आपको नहीं पता है कि छेद को पहले से कहां जाना है, तो भविष्य के ड्रिलिंग के सामान्य क्षेत्र में छोटे छेद के हेक्स पैटर्न के साथ मॉडल भरें। यह पूरे भाग को ठोस बनाए बिना अधिक प्लास्टिक वाले क्षेत्र को मजबूत करने का एक आसान तरीका है। (स्थानीय स्तर पर प्रिंट सेटिंग की अनुमति देने वाले स्लाइसर का उपयोग करने से भी काम चलेगा।)

छेद को कम या अधिक ऊर्ध्वाधर या "दाने के पार" (+/- 45 डिग्री Z अक्ष के साथ संरेखित) में जोड़ा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि छेद को बंद रखने के लिए छेद के चारों ओर प्लास्टिक के अच्छे, मजबूत हुप्स हैं। XY विमान के किनारे / समानांतर से एक मुद्रित भाग (विशेष रूप से पीएलए) में ड्रिलिंग करने से इसे विभाजित करने की अत्यधिक संभावना है। यह पहले भी ठीक हो सकता है लेकिन बाद में लोड के कारण या रेंगने के कारण दरार हो सकता है।

नियमित रूप से लकड़ी के ड्रिल बिट ठीक काम करते हैं, लेकिन आपको धीमी गति से चलने और निबल्स लेने की ज़रूरत है, जिससे प्लास्टिक का समय ठंडा हो जाए और यह पिघल न जाए और थोड़ा चिपक जाए। (कूलेंट एक विकल्प है।) प्रति पास कम प्लास्टिक को हटाने के लिए एक पायलट छेद, पायलेटेड बिट या स्टेप ड्रिल का उपयोग करें। वास्तव में तेज बिट एक सुस्त बिट की तुलना में नाटकीय रूप से बेहतर प्रदर्शन करेगा।

जब आप विपरीत दिशा से गुजरते हैं, तो टूटने और बिट-जैमिंग से बचने में मदद करने के लिए प्लास्टिक के हिस्से के पीछे लकड़ी की तरह कुछ कठोर और ड्रिल करने योग्य रखें।


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मैं लकड़ी के साथ पारंपरिक अर्थों में 3 डी प्रिंटेड भाग में छेद करने की सलाह नहीं दूंगा। इसके बजाय, मैं केवल एक 3 डी मुद्रित भाग को रीमेक करूंगा।

मैंने इसे काफी कम किया है, जहां मैं अपने छेद को मामूली आकार से थोड़ा छोटा प्रिंट करूंगा और छेद को रीम करने के लिए एक मानक कार्बाइड ड्रिल का उपयोग करूंगा।

विचार करने के लिए बातें:

  • नाममात्र से छोटे छेदों को प्रिंट करना सुनिश्चित करेगा कि आपका छेद नाममात्र से बड़ा नहीं है
  • एक उच्च शेल के साथ मुद्रण यह सुनिश्चित करेगा कि आप इन्फिल्ट को उजागर किए बिना सामग्री को हटा सकते हैं

ध्यान दें कि सीधे हिस्से में (या थ्रू) ड्रिलिंग करने से छेद की कार्यक्षमता के आधार पर, बाद में भाग का क्रैकिंग हो सकता है। सामान्य तौर पर, एक मुद्रित छेद (भले ही फिर से लिखा गया हो) एक इन्फिल क्षेत्र के माध्यम से ड्रिल किए गए एक से अधिक मजबूत होगा।


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यह वही है जो मैंने अनगिनत भागों में किया है और मुझे कभी समस्या नहीं हुई। मैं आमतौर पर एक मिमी या तो व्यास को सिकोड़ता हूं और सुनिश्चित करता हूं कि मैं बहुत सारे परिधि कर रहा हूं। मैं नहीं चाहता कि वह बदहवास हो जाए ... जो गड़बड़ हो सकता है।
केविन मोर्स

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पहले से दिए गए अच्छे उत्तरों के अलावा, मैं जोड़ना चाहूंगा: एक तेज ड्रिल बिट का उपयोग करें, और बहुत तेज़ मत जाओ। सुस्त ड्रिल बिट्स और तेज़ रोटेशन से प्लास्टिक (विशेष रूप से पीएलए) को एक बिंदु तक गर्म होने की संभावना है जहां यह फिर से नरम हो जाता है, और फिर आप आमतौर पर परेशानी में होते हैं क्योंकि एक साफ गोल कटौती के बजाय, सामग्री झुकना शुरू हो जाएगी और आँसू। और अगर आप इसे ड्रिल बिट के आसपास ठंडा करने की अनुमति देते हैं - ठीक है, तो मैंने इस तरह से एक थ्रेड टैप को नष्ट कर दिया ...


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तीखेपन के बारे में वास्तव में अच्छी बात! पारंपरिक विनिर्माण के साथ प्लास्टिक काटने के बारे में कोई भी इस मुद्दे से परिचित है, लेकिन बहुत सारे शौकीन नहीं हैं। +1
tbm0115 16

अजीब हिस्सा है, मुझे कम तापमान की तुलना में उच्च तापमान पर बहुत अधिक सक्सेस ड्रिलिंग मिली है। उच्च तापमान सामग्री को नरम कर देता है, जिससे संरचना को अलग किए बिना प्लास्टिक लाइनों के कुछ हिस्सों को ड्रिल करने की अनुमति मिलती है। यह छेद के आसपास के क्षेत्र को मजबूत करने के लिए भी सीम करता है।
एज्रा

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ड्रिलिंग वास्तव में संभव है, लेकिन जैसा कि पिछले जवाबों में कहा गया है कि आपको अधिमानतः अधिकतम ताकत के लिए प्रिंट बेड से ऊर्ध्वाधर के साथ ऐसा करना चाहिए, और यदि संभव हो तो प्रारंभिक बिंदु / गाइड के रूप में एक अंडरस्लाइज्ड छेद का उपयोग करें। क्षैतिज रूप से ड्रिलिंग करने से परतें अलग हो सकती हैं, लेकिन यदि आप जेड-दिशा में दबते हैं तो आपके सफल होने की संभावना अधिक होती है। यदि एक अपेक्षाकृत छोटा टोक़ लगाया जाता है, तो भी दरार शुरू होने की संभावना है (खराब आसंजन के साथ एक परत आश्चर्यजनक रूप से कमजोर बनाने के लिए पर्याप्त है)। यदि आपको अभी भी z- दिशा में संरचना को मजबूत बनाने या अपने प्रिंट को विभाजित करने और दोनों दिशाओं में कुछ शक्ति प्राप्त करने के लिए टुकड़ों को एक साथ जोड़ने / फ्यूज़ करने के लिए क्षैतिज विचार से टोक़ लगाने की आवश्यकता है। सभ्य ताकत के दो छेद (ऊर्ध्वाधर के साथ और क्षैतिज के साथ एक) भी ऊर्ध्वाधर छेद जोड़कर और परतों को एक साथ जोड़कर प्राप्त किया जा सकता है। जब ड्रिलिंग बहुत अधिक बल लागू नहीं करने का ध्यान रखती है और सुनिश्चित करती है कि अतिरिक्त ड्रिल ड्रिल में फंस न जाए। किसी भी ड्रिल बिट को काम करना चाहिए, लेकिन मुझे लगता है कि लकड़ी को थोड़ा जाम करने की थोड़ी अधिक प्रवृत्ति है।


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FDM मुद्रित प्लास्टिक और लकड़ी की ड्रिलिंग के बीच प्राथमिक अंतर यह है कि प्लास्टिक का हिस्सा पूरे रास्ते से ठोस नहीं होता है, और यह कि प्लास्टिक लकड़ी की तुलना में बहुत कम तापमान पर पिघलेगा या जल जाएगा।

यदि आप छपाई से पहले जानते हैं कि आप उस भाग को ड्रिल करना चाहते हैं या संभावित रूप से आवश्यक है, तो आप उस हिस्से के डिज़ाइन को संशोधित करना चाहेंगे जैसे कि ड्रिल साइट के स्थान पर पर्याप्त आंतरिक सुदृढीकरण और सामग्री होगी । जिस तरह से मैंने अतीत में यह किया है वह पूरे भाग के माध्यम से छेद के माध्यम से डाला जाता है और छेद को थोड़ा कम करता है। फिर मैं भाग पर गोले की संख्या भी बढ़ाता हूं ताकि थ्रेड्स को काटने के लिए कुछ अतिरिक्त सामग्री हो।

यदि आप जानते हैं कि आपको भाग में एक छेद की आवश्यकता है, लेकिन यह निश्चित नहीं है कि तब मैं प्रिंट पर infill के उच्चतम स्तर का उपयोग करने का सुझाव दूंगा ताकि आपका हिस्सा ठोस प्लास्टिक होने के जितना संभव हो उतना करीब हो। या अगर कुछ क्षेत्र हैं जो आपको लगता है कि आपको ड्रिल करने की आवश्यकता हो सकती है तो आप अपनी आंतरिक संरचना का निर्माण कर सकते हैं लेकिन इसमें बहुत समय लग सकता है।

यदि आपको नहीं पता था कि आपके हिस्से को ड्रिल करने की आवश्यकता है और आप न्यूनतम इन्फिल के साथ मुद्रित करते हैं, तो ड्रिलिंग के बारे में बहुत सावधान रहें और केवल कुचलने से बचने के लिए शीर्ष परत के माध्यम से काटने के लिए न्यूनतम दबाव का उपयोग करें। फिर एक बार छेद स्थान को मजबूत करने के लिए एक एपॉक्सी के साथ भाग को भरने पर विचार करने के माध्यम से भाग को सभी तरह से ड्रिल किया जाता है (यदि आवश्यक हो)।

सर्वश्रेष्ठ स्थिति परिदृश्य हालांकि यह जान रहा है कि प्रिंट से पहले आपको छेद की आवश्यकता कहां और कितनी बड़ी है। बेशक, चश्मा दैनिक पर बदलता है।

ड्रिलिंग प्रक्रिया से उत्पन्न ऊष्मा के लिए मुझे इसे नष्ट करने में ज्यादा परेशानी नहीं हुई। मुद्रित भाग (तकनीकी रूप से रीमिंग) को ड्रिल करने के लिए मेरी 'विधि' यह है कि जब मैं अपने ड्रिल प्रेस के साथ अपने छेद को संरेखित करता हूं, तो मैं एक समय में केवल एक मिलीमीटर काटने वाले ड्रिल-टैप को टैप करता हूं, फिर पीछे हटता हूं, कुछ सेकंड रुकता हूं, तब तक दोहराता हूं पूरे रास्ते। थोड़ा समय लगता है लेकिन मेरा तर्क काटने के घर्षण के कारण छेद के जलने और अधिक गरम होने को कम करना है।

सभी ईमानदारी से मुझे लगता है कि मेरा ड्रिलिंग दृष्टिकोण ओवरकिल है। लेकिन, हर बार जब मुझे ऐसा करने की आवश्यकता होती है, तो मॉडलिंग में त्रुटि के कारण। मेरे पास पुनर्मुद्रण का समय नहीं था और एक समय की कमी थी। मेरा पोस्ट प्रोसेसिंग कदम इसलिए विफल होने का विकल्प नहीं था इसलिए मैं अतिरिक्त सावधान था। यह ओवरकिल था या नहीं, यह निश्चित रूप से काम करता है, और देर से थोड़ा अधिक सतर्क रहना हमेशा बेहतर होता है।

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