बारीकी से फिटिंग भागों का निर्माण


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मैं वास्तव में चलती भागों को मुद्रित करने में सक्षम होना चाहता हूं जो अत्यधिक घर्षण के बिना स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त रूप से फिट होते हैं, लेकिन अत्यधिक ढीले नहीं होते हैं। एक अल्टिमेकर 2 का उपयोग करना, मेरी अपेक्षाएं क्या होनी चाहिए, और मैं कैसे अच्छी तरह से फिटिंग भागों का उत्पादन करूंगा?

पैरामीट्रिक भागों को उत्पन्न करने के लिए ओपेंसेकड जैसे उपकरण का उपयोग करना वास्तव में उपयोगी है क्योंकि यह ज्यामितीय रूप से सटीक भागों जैसे कि कॉग और ड्राइव शाफ्ट के निर्माण की सुविधा प्रदान करता है, जिसमें सटीक आयाम भी हैं। समस्या तब होती है जब भागों को मुद्रित किया जाता है और एक साथ जुड़ जाता है।

मैंने हाल ही में कुछ कॉग मुद्रित किए हैं जो एक शाफ्ट के चारों ओर स्वतंत्र रूप से घूमने में सक्षम होने वाले थे, जिसे मुद्रित भी किया गया था। मैंने शाफ्ट को कॉग के केंद्र छेद से लगभग 0.1 मिमी छोटा बना दिया, यह अपेक्षा करते हुए कि यह स्वतंत्र रूप से घूमने में सक्षम होगा, हालांकि मैंने पाया कि मुझे केंद्र के छेद को थोड़ा बाहर करना और शाफ्ट के नीचे रेत करना था। मैंने तब पाया कि बोरिंग अभेद्य था और रोटेशन का केंद्र केंद्र था।


हालांकि यह एक दिलचस्प सवाल है कि यह अस्पष्ट और व्यापक है। आपके द्वारा उल्लिखित विभिन्न मापदंडों के एक दर्जन की तरह हैं। उदाहरण के लिए आप किस प्रकार की गति के बारे में बात कर रहे हैं? घूर्णी या रैखिक? आपकी राय में अत्यधिक घर्षण और अत्यधिक ढीलापन क्या है? आप किस सामग्री का उपयोग कर रहे हैं, मुद्रण अभिविन्यास क्या है? आपके मुद्रण पैरामीटर (गति, परत की मोटाई ...) क्या हैं? यदि आपको वास्तव में सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता है, तो पोस्ट-प्रोसेसिंग अपरिहार्य है। आप एसीटोन चौरसाई या मशीनिंग का उपयोग कर सकते हैं। लेकिन जैसा कि अन्य लोगों ने कोशिश और त्रुटि का उल्लेख किया है अंतिम समाधान है।
Foad

अधिकांश मशीन की दुकानें धातु पर + -। 005 "(.010" कुल) सामान्य सहिष्णुता के साथ काम करती हैं और आपने 3 डी प्रिंट के लिए आधे से भी कम दिया। आपको यह पता लगाने के लिए अपने प्रिंटर के साथ प्रयोग करना होगा कि यह क्या कर सकता है, लेकिन मुझे किसी भी प्रिंटर (SLA, FFM, आदि) का पता नहीं है जो प्रिंट पर कुछ प्रकार के पोस्ट प्रोसेसिंग के बिना .004 "पकड़ सकता है।
tjb1

जवाबों:


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3 डी प्रिंटिंग भागों के बहुत सारे कारक हैं जो एक साथ काम करते हैं और फिट होते हैं।

इसका बहुत कुछ परीक्षण और त्रुटि द्वारा खोजा जाएगा, लेकिन आइए आपको सही रास्ते पर लाने का प्रयास करें।

सबसे पहले आपकी सामग्री जो सबसे अधिक मायने रखती है। विशेष रूप से थर्मल विस्तार का उनका गुणांक, अर्थात गर्मी लागू होने पर प्लास्टिक कितना बदल सकता है। उदाहरण के लिए, ABS की तुलना में PLA का गुणांक कम है। यही कारण है कि मेकरबॉट गर्म बिस्तर के बिना प्रिंट कर सकता है, लेकिन यह एबीएस को किसी भी सफलता के साथ प्रिंट नहीं कर सकता है।

यहाँ सामग्री द्वारा थर्मल विस्तार के गुणांक की एक सूची है

आप आगे क्या करना चाहते हैं, कुछ परीक्षण वस्तुओं को प्रिंट करना और अपने लिए देखना है। नीचे वास्तविकता बनाम अपेक्षा का एक उदाहरण है। जैसा कि आप सर्कल सिकुड़ते देख सकते हैं। इसका कभी विस्तार नहीं होगा। इसलिए आप हमेशा इसे अपनी जरूरत से ज्यादा बड़ा बनाएंगे। नीचे दिए गए इस उदाहरण में यह नोट करना भी अच्छा है कि ब्लॉक स्वयं अपेक्षा से अधिक बड़ा है। सबसे अच्छा समाधान उच्च सहनशीलता की उम्मीद नहीं करना है और अपने डिजाइनों में बहुत सारे फ्लेक्स का निर्माण करना है।

थर्मल विस्तार का उदाहरण

आम तौर पर आप छेद का आकार बड़ा चाहते हैं। यदि मुझे 4 मिमी न्यूनतम छेद चाहिए, तो मैं इसे 5+ मिमी बनाने की संभावना है।

सबसे अच्छी चीज जो आप कर सकते हैं वह एक ट्रे और दस्तावेज़ का प्रिंट आउट है कि आकार कितने भिन्न हैं। इसके अलावा, विभिन्न खूंटी आकारों के प्रिंट के साथ भी ऐसा ही करें। नीचे इस तरह के ट्रे का एक उदाहरण है।

विभिन्न छिद्रों के प्रिंट का उदाहरण

  • इसके अलावा, आप अन्य सामग्रियों जैसे नायलॉन और कार्बन फाइबर को देखना चाह सकते हैं।

  • अधिक युक्तियों का एक बड़ा स्रोत। यहाँ एक बढ़िया ट्यूटोरियल है, डिज़ाइनिंग मेकेनिकल पार्ट्स - द हूश मशीन बाइसेप्स डिज़ाइनिंग पार्ट्स पर।

  • 3D प्रिंटर के संबंध में अलग-अलग लुब्रिकेंट्स पर एक रिपरैप विकी लेख । अधिकांश लोग मेरे ज्ञान के लिए भागों के लिए सिलिकॉन चिकनाई का उपयोग करते हैं। फिर, यह आपकी सामग्री पर निर्भर करता है।

इस लिंक से ली गई छवियां, द इनोवेशन स्टेशन - 3 डी प्रिंटेड पार्ट्स डिजाइनिंग के लिए टिप्स


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मुझे लगता है कि आपको अवधारणा में सही विचार मिला है, लेकिन आमतौर पर बेंचमार्किंग इसे साबित करने का सबसे अच्छा तरीका है।

आपको विधानसभा को ध्यान में रखते हुए डिजाइन करने की आदत डालनी चाहिए। इसका मतलब है की:

  • छेद का आकार उद्देश्य से बड़ा होना चाहिए और / या शाफ्ट का आकार उद्देश्य से छोटा होना चाहिए
  • स्केलिंग हमेशा समस्या को हल नहीं करता है! स्केल टूल्स पर निर्भर होने से बचें क्योंकि यह उन फीचर्स को कम / बढ़ा सकता है, जिनका आप पैमाना नहीं चाहते थे
  • मेरा अपना अनुभव दिखा दिया है कि एक निकासी के बारे में 0.005 "0.010 करने के लिए" (~ ~ 250μm को 125μm) पर्याप्त होना चाहिए। हालाँकि यह आपकी स्थिति के लिए भिन्न प्रिंटर, फिलामेंट, जलवायु आदि के साथ भिन्न हो सकता है।
  • मुद्रण प्रक्रिया से सामग्री संकोचन पर भी विचार करें!

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मैं पहले उत्तर में दिए गए अनुभवजन्य आंकड़ों की पुष्टि नहीं कर सकता, लेकिन मुझे डिज़ाइन-निगमित चैनलों के माध्यम से जुड़ने के लिए दो भागों में मुद्रित बहुत सारे घटकों से निपटना पड़ा है। मैंने हमेशा पाया कि, एक संदर्भ के रूप में, चौड़ाई और लंबाई 0.98 का ​​एक बॉक्स "सुरक्षित रूप से स्लाइड करेगा, लेकिन स्वतंत्र रूप से, चौड़ाई और लंबाई 1 के एक वर्ग चैनल में"।


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मैं बताता हूं कि मुझे स्पष्ट रूप से यह बताना चाहिए कि कारकों की संख्या को देखते हुए उन्हें कोई ठोस जवाब नहीं देना चाहिए। पीएलए के ब्रांड के लिए मौलिक रूप से अलग होगा। यहां तक ​​कि एक ही ब्रांड का रंग अलग-अलग होगा क्योंकि रंगद्रव्य रसायन विज्ञान को बदलते हैं। फिर हमारे पास फैंस के साथ प्रिंटर हैं। सामग्री की आयु। हवा में नमी। व्यापक तापमान। बस बहुत सारे कारक हैं।
StarWind0

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मैं पूरी तरह सहमत हूं और इस बात पर विवाद नहीं करता कि व्यक्तिगत परीक्षण और त्रुटि आपके सबसे विश्वसनीय परिणाम प्राप्त करेंगे। अलग-अलग ज्यामितीय और सामग्री सभी अलग-अलग भाग-से-भाग विशेषताओं का उत्पादन करते हैं, मैंने अभी पाया कि उल्लिखित सहिष्णुता में उपर्युक्त बॉक्स-टू-स्क्वायर-चैनल कनेक्शन ने अतीत में बहुत अच्छा काम किया है।
गोलाई में
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