कुछ सुझाव जिन्हें मैंने अन्य उत्तरों में स्पष्ट रूप से नहीं देखा है।
निर्यात संकल्प
जब आप अपनी एसटीएल फ़ाइलों को निर्यात करते हैं तो आप रिज़ॉल्यूशन बढ़ा सकते हैं। यदि आयामी सटीकता अत्यंत महत्वपूर्ण है, तो आप पुष्टि करना चाहेंगे कि एसटीएल रूपांतरण प्रक्रिया ने आपके अधिकतम न्यूनतम सहिष्णुता के बाहर घुमावदार सतहों के आयामों में बदलाव नहीं किया है। यानी सीएडी प्रोग्राम में अपनी एसटीएल फाइल खोलें और फिर परिणामी सतहों को फिर से मापें। छेद के लिए एसटीएल रूपांतरण पूर्ण रूप से छोटे को छोटा बनाता है, और बाहरी घुमावदार सतहों को थोड़ा बड़ा बनाता है।
सामग्री प्रफुल्लित
मैंने अपने प्रिंटर पर ध्यान दिया है कि आम तौर पर मुद्रित होने पर भाग थोड़े बड़े होते हैं। मैं अपने CAD मॉडल में इसके निर्यात के लिए कुछ आयामों को CAD में पहले से थोड़ा कम करके इसका हिसाब करने में कामयाब रहा हूं। XY में मेरे आयाम आमतौर पर लगभग 0.1-0.2 मिमी से बंद हैं, जो कि अगर आप किसी करीबी के साथ कुछ कर रहे हैं तो यह मुद्रण से पहले फ़ाइल को ट्विक करने लायक है।
मुड़ने
अगर मुझे एक हिस्सा मिला है जो पूरी तरह से सपाट होने की आवश्यकता है, तो मैं भाग के आस-पास सहायक डिस्क के अतिरिक्त रिंग (या दो) के साथ एक बेड़ा का उपयोग करूंगा। समतल पक्ष के लिए मैं इसे बिल्ड प्लेट पर भी छापूंगा। यदि आपको दो या अधिक, सर्वोत्तम निर्णय मिला है।
एंगल्ड फ्लैट्स
अगर मेरे पास फ्लैट सतहों के साथ एक हिस्सा है जो निर्माण मंच के कोण पर हैं तो मैं अपने एक्सट्रूडर को धीमा कर दूंगा, 10 मिमी / एस मेरी गति है। एक्सट्रूडर को धीरे-धीरे चलते रहने से यह सुनिश्चित करने में मदद मिलेगी कि आपके किनारे और दीवारें अपेक्षाकृत चिकनी और कम से कम विरूपण के साथ होंगी।
अंशांकन और सेटअप
सभी ने कहा है, मैं इसे फिर से कहूंगा। एक महत्वपूर्ण प्रिंट से पहले अपने प्रिंटर की जाँच करें। आपके बेल्ट में कोई भी शिथिलता का कारण होगा, यह सुनिश्चित करने के लिए एक परीक्षण भाग प्रिंट करें कि आपकी तापमान सेटिंग आपके फिलामेंट के लिए अच्छी है, और आपकी निष्कर्षण दूरी स्ट्रिंग को कम कर देगी।
मैं एक नए फिलामेंट के साथ कुछ परीक्षण प्रिंट करता हूं और फिर से एक रोल के माध्यम से आधे रास्ते के बारे में सुनिश्चित करने के लिए कि सब कुछ अभी भी ठीक से काम कर रहा है, और यदि आवश्यक हो तो मैं चीजों को आवश्यकतानुसार मोड़ दूंगा।