सामग्री की मजबूती पर विभिन्न मुद्रण विधियों के प्रभाव का अनुमान लगाने का एक अच्छा तरीका क्या है?

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मैं एक ऐसे हिस्से को 3 डी प्रिंट करने जा रहा हूं, जिसे इसके उपयोग के कारण, कुछ विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है। मुझे पता है कि एक विशेष प्लास्टिक (जैसे। Comrpessive / तन्यता / कतरनी ताकत) कितना मजबूत है जब एक ठोस चंक में निपटा जाता है, लेकिन जब यह 3 डी प्रिंट नहीं होता है। बदलाव का अनुमान लगाने का एक अच्छा तरीका क्या है?

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— GiantCowFilms
स्रोत

मैं इस प्रश्न को बंद करने के लिए मतदान कर रहा हूं कि "आप जो पूछ रहे हैं वह अस्पष्ट है" क्योंकि यह एक विशिष्ट भाग, विशिष्ट आवश्यकताओं, एक विशिष्ट मुद्रण प्रक्रिया, एक विशिष्ट सामग्री की पहचान नहीं करता है ... हम संभवतः इस प्रश्न का उत्तर एक उपयोगी में नहीं दे सकते हैं। बिना यह जाने कि आप क्या हासिल करना चाहते हैं।

— टॉम वैन डेर झंडेन

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@TomvanderZanden मुझे लगा कि अगर मैं विशिष्ट तकनीकों का उल्लेख करता हूं तो यह कम उपयोगी होगा । मैं नहीं देखता कि सामान्य शब्दों में इसका उत्तर देना असंभव है।

— GiantCowFilms

आपको एक डीओई (प्रयोगों का डिज़ाइन) करने की आवश्यकता है।

— फर्नांडो बाल्टज़ार

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वास्तव में भाग का परीक्षण किए बिना बताना कठिन है। ऐसे कई तरीके हैं जिनसे आप एक हिस्से को 3 डी प्रिंट कर सकते हैं, यहां तक कि एक ही मशीन पर भी, जिससे विभिन्न परिणाम मिल सकते हैं।

ताकत की जरूरतों को बनाए रखने में मदद के लिए यहां कुछ सुझाव दिए गए हैं:

पहचानें कि आपके तनाव कहाँ हैं और प्रिंट के प्राकृतिक "दाने" (प्रत्येक परत) को भाग के तनाव से मेल खाने की अनुमति देने से बचें। उदाहरण के लिए, मैंने आज ही टिका हुआ एक हिस्सा छापा। मैंने अपने हिस्से को यह सुनिश्चित करने के लिए सेट किया कि मशीन के "सर्कुलर" पुल को "प्रोफाइल" बनाने के बजाय, प्रत्येक परत पर टिका का गोलाकार प्रोफाइल।
इन्फिल बढ़ाकर अपने हिस्से को अधिक ठोस बनाएं। ध्यान दें कि लगभग 35% वास्तव में मानक इन्फिल पैटर्न (यानी हेक्सागोनल, डायमंड, कैटफिल) के साथ 50% कहने की तुलना में अधिक ताकत प्रदान नहीं करेगा। हालांकि, मुझे लगता है कि अगर एक गोलाकार इन्फिल पैटर्न कभी डिजाइन किया गया था, तो वह सबसे मजबूत होगा।
एक हिस्से के छोटे क्षेत्रों को गोमांस करने का एक आसान तरीका है अपने शेल चर (प्रत्येक परत के लिए कितने प्रोफ़ाइल परत) को बढ़ाना। फिर से, अपने काज डिजाइन का उल्लेख करते हुए, मैंने यह सुनिश्चित किया कि मेरे टिका शेल / इन्फिल के बजाय शेल का उपयोग करके पूरी तरह से मुद्रित किया गया था।
कुछ पोस्ट-प्रोसेसिंग करने से न डरें जैसे उच्च-तनाव वाले क्षेत्रों में epoxy / epoxies जोड़ना।

यदि यह प्रिंट करने के लिए एक महंगा हिस्सा नहीं है, तो मैं खुद इन विचारों में से कुछ के साथ खेलने का सुझाव दूंगा और यह देखने के लिए नियंत्रित परीक्षण आयोजित करूंगा कि सेटअप आपके आवेदन के लिए सबसे अच्छा काम करते हैं।

— tbm0115
स्रोत

"ध्यान दें कि कहीं 35% वास्तव में मानक infill पैटर्न के साथ 50% कहने की तुलना में बहुत अधिक ताकत प्रदान नहीं करेगा" - आपको यह संख्या कहां से मिली? मैंने हमेशा सुना है कि सीमा लगभग 60% है और इसे कम से कम एक बार लिखित रूप में पाया गया है ... लेकिन मैंने जानकारी को सत्यापित करने के लिए स्वतंत्र परीक्षण नहीं चलाया है, इसलिए मुझे गलत होने पर खुशी होगी।

— मैक

यह कुछ मेकरबोट रिपोर्ट से है। मुझे लगता है कि यह कथन भाग के आकार पर भी निर्भर है। यह आमतौर पर इन्फिल पैटर्न में प्रत्येक कोशिका के "मृत स्थान" के आकार को उबालता है। मेरा मानना है कि मेरी टिप्पणी ज्यादातर ऐसे हिस्सों में है जो 5 "^ 3 स्पेस में आते हैं

— tbm0115

"भाग के आकार पर भी निर्भर करता है" - दिलचस्प ... मुझे इसके बारे में सोचना होगा। सहज रूप से मैं "नहीं" कहूंगा क्योंकि आकार केवल प्रकोष्ठ में कोशिकाओं की संख्या को बदलता है, न कि उनके आयाम को, इसलिए - infill की एक नमूना इकाई के लिए - सामग्री का घनत्व और तन्यता वैक्टर के उन्मुखीकरण बिल्कुल रहना चाहिए वही ... लेकिन मुझे लगता है कि मुझे कुछ स्पष्ट याद आ रहा है। वैसे भी त्वरित प्रतिक्रिया के लिए धन्यवाद! :)

— मैक

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यह एक अच्छा सवाल है, जिसे पर्याप्त शोधकर्ताओं का ध्यान नहीं मिला था। लोग नियमित रूप से विभिन्न वस्तुओं को मुद्रित करते हैं, उनमें से कुछ ताकत की आवश्यकताओं के साथ होते हैं और शक्ति आकलन की एक विधि की आवश्यकता अधिक होती है।

परिवर्तन का अनुमान लगाने के लिए अच्छा प्रायोगिक तरीका यह होगा कि COTS कास्ट प्लास्टिक ऑब्जेक्ट को खोजा जाए, यह ABS या PLA हो या जो भी हो, 3-5 टुकड़े खरीदें, फिर इसे रिवर्स इंजीनियर करें, डिज़ाइन को कॉपी करें और इसे 3-5 बार अलग-अलग ओरिएंटेशन में प्रिंट करें। फिर आपको अपनी वस्तुओं को उस तरीके से नष्ट करना शुरू करना होगा जो आपकी आवश्यकताओं के साथ मेल खाता है। यदि आपके हिस्से में संपीड़न का अनुभव हो रहा है - उन्हें क्रश करें, अगर खींचना - उन्हें अलग करना, और आवश्यक ताकत को मापें। फिर तुलना करें और सापेक्ष शक्ति प्राप्त करें, जिसे आप अपनी गणना में आगे उपयोग कर सकते हैं। आप ध्यान देंगे कि FDM परतों के बीच आसंजन परत विमान में बंधों की ताकत से बहुत कमजोर है, इसलिए आपके पास दो गुणांक होंगे- Z अक्ष के लिए एक, XY के लिए एक (नोट, प्रिंटर सेटिंग्स परिणाम को बहुत प्रभावित कर सकती हैं, इसलिए हर गुणांक मुद्रण मापदंडों का एक कार्य होगा)। कर सकते हैं'

यदि आप पूरी तरह से वैज्ञानिक दृष्टिकोण के प्रशंसक नहीं हैं, तो आप बस अपने हिस्से को प्रिंट कर सकते हैं और इसे अपने लक्ष्य की शर्तों के तहत परीक्षण कर सकते हैं जितना आवश्यक हो। या कास्टिंग मोल्ड बनाते हैं, फिर एक ठोस वस्तु।

— ZuOverture
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हमें प्रिंट पर मौसम के सभी प्रभावों को निर्धारित करने में भी समस्याएं हैं - उच्च आर्द्रता या तापमान में अप्रत्याशित प्रिंट ताकत हो सकती है।

— त्रिश