Infill प्रतिशत चुनें


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चूंकि मैं एक इंजीनियरिंग स्कूल की 3 डी प्रिंटिंग सुविधा चला रहा हूं, इसलिए छात्र हमेशा सोच रहे हैं कि इन्फिल प्रतिशत कितने हिस्से की कठोरता को प्रभावित करता है। मुझे पता है कि इस प्रश्न के लिए एक संख्यात्मक समाधान प्राप्त करना असंभव है, लेकिन शायद सॉफ्टवेयर में पहले से ही फिसलने वाले मॉडल का अनुकरण करने का विकल्प है। मैंने किसी भी स्लाइसर में .stl या .step या किसी अन्य प्रारूप के रूप में निर्यात करने का विकल्प नहीं देखा है, जिसे सिमुलेशन सॉफ्टवेयर द्वारा स्वीकार किया जा सकता है। क्या किसी ने कुछ इसी तरह के बारे में देखा या सोचा है?

जवाबों:


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मुझे विश्वास नहीं है कि स्लाइसिंग इंजन किसी भी प्रकार के ठोस मॉडल बनाते हैं जो सीएडी सिमुलेशन के लिए उपयोगी होंगे। जब एक स्लाइसिंग इंजन 3 डी मॉडल को स्लाइस करता है, तो इसका लक्ष्य जी-कोड (किसी प्रकार का) में पसंदीदा मशीन पथ को थूकना है। हालांकि, मैंने कुछ लेख पढ़े हैं, कुछ परीक्षण किए हैं, और अंगूर की बेल के माध्यम से सुना है कि 10% -35% के बीच कहीं भी अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त है। मैंने एक बार नए मेकरवेयर इंटरफ़ेस को समझने के लिए एक वेबिनार देखा, जिसमें बताया गया था कि उन्होंने ऐसी सेटिंग्स कैसे चुनीं। हालाँकि मुझे क्लिप सीधे नहीं मिल रहा है, यहाँ सभी मेकरबॉट के वेबिनार के लिए पेज है। मुझे लगता है कि यह वेबिनार वह था जिसे मैंने पसंदीदा infill प्रतिशत के बारे में थोड़ा समझाते हुए देखा था।

अनुभव से, 35% से अधिक कुछ भी चीजों के infill ओर से अधिक ताकत नहीं देता है। 35% से परे और आप इस बात पर पुनर्विचार करना चाहते हैं कि जब आप इसे प्रिंट करते हैं तो प्रिंट को कैसे उन्मुख कर रहे हैं और उचित ताकत के लिए अनाज संरचना का उपयोग करने के लिए आप क्या प्रिंट कर रहे हैं।

हालाँकि, मजबूत भागों को बनाने के लिए infill प्रतिशत / प्रतिमान केवल परिवर्तनशील नहीं हैं। Infill वास्तव में समय और सामग्री को बचाने का एक तरीका है। संभावित रूप से ताकत बढ़ाने के कुछ अन्य तरीके यहां दिए गए हैं:

  • अपना खोल बढ़ाओ। शैल प्रति परत प्रोफ़ाइल पैटर्न की संख्या है। आमतौर पर (एफडीएम / एफएफएफ में), प्रत्येक शेल आपके एक्सट्रूडर नोजल के व्यास के बारे में होता है।
  • अपनी मंजिल / छत बढ़ाएं। शेल के समान, फर्श / छत उन परतों की संख्या को संदर्भित करता है जो बिल्ड प्लेट के संबंध में भाग के "नीचे" और "शीर्ष" बनाते हैं।
  • प्रिंट ओरिएंटेशन। ध्यान दें कि परतों के "अनाज" के साथ भाग के किन क्षेत्रों में तनाव की संभावना है। अपने हिस्से को बिल्ड प्लेट पर इस तरह घुमाने की कोशिश करें, जो प्रिंट और पोस्ट-प्रिंट उपयोग दोनों में संभावित विफलता को कम करता है।
  • पद प्रक्रिया। ताकत बढ़ाने के लिए कुछ पोस्ट-प्रोसेसिंग करने से डरो मत। कर रहे हैं बाजार पर कुछ 3 डी प्रिंटर कि जहां तक उनके प्रिंट को मांस के लिए मुद्रण प्रक्रिया में केवलर किस्में सहित के रूप में जाना। हालांकि, यह कुछ बुनियादी परिष्करण तकनीकों के साथ एक एपॉक्सी में भाग को कोटिंग के रूप में सरल हो सकता है। यह थोड़ा अधिक काम है, लेकिन यह कमजोर 3 डी प्रिंटेड भागों को पूर्ण उत्पादन गुणवत्ता प्रिंट में बदल देता है।

अपडेट: कुछ टिप्पणियों के आधार पर, ऐसा लगता है कि आपका सबसे अच्छा दांव एक कस्टम एप्लिकेशन ढूंढना हो सकता है जो या तो जी-कोड फ़ाइल को एक ठोस मॉडल में बदल सकता है (सीएएम सॉफ़्टवेयर का प्रयास करें?), या अपने सीएडी सॉफ़्टवेयर के लिए एक प्लगइन बनाएं? (मुझे पता है कि यूनीग्राफिक्स एनएक्स और सॉलिडवर्क्स इसके लिए अनुमति देते हैं) और अनिवार्य रूप से अपने स्वयं के स्लाइसिंग इंजन को फिर से बनाते हैं जो आपके ठोस मॉडल को लेता है और गतिशील रूप से उसी infill पैटर्न को उत्पन्न करता है।

शायद Simlab या इसी तरह के 3 डी सॉफ्टवेयर प्लगइन्स के कार्यों में देखें । मैं उन्हें बढ़ावा नहीं दे रहा हूं और मैं उनके लिए काम नहीं कर रहा हूं, यह सिर्फ एक संदर्भ है कि क्या देखना है।


लिंक के लिए धन्यवाद, मैं इसे देखूंगा। इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए हमें सटीक डेटा की आवश्यकता है, कम से कम यह परियोजना विवरण द्वारा आवश्यक है। इंजीनियर कुछ प्रयोगों और अनुभव पर भरोसा कर सकते हैं, लेकिन यह जानकारी का अधिक विश्वसनीय स्रोत होगा, अपने हिस्से को टुकड़ा करने के लिए और फिर सिमुलेशन द्वारा साबित होगा कि यह पैरामीटर इस तरह के भार का सामना करेगा।
एंटोन ओसाडी

आप संभावित रूप से अपने स्वयं के तन्यता सलाखों को प्रिंट कर सकते हैं और विभिन्न इनबिल्ट% इन-हाउस का परीक्षण कर सकते हैं। हालांकि, यह सामग्री और शेल मापदंडों के स्रोत पर बहुत निर्भर करेगा।
tbm0115

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झुकने वाले भार के लिए, जो वास्तविक मुद्रित भागों में प्राथमिक विफलता मोड हैं (क्योंकि वे उस वस्तु की सतह पर तनाव को केंद्रित करते हैं जहां परत की रेखाएं भरपूर मात्रा में फ्रैक्चर दीक्षा स्थल पेश करती हैं), परिधि को जोड़ने से इन्फिल जोड़ने की तुलना में काफी अधिक प्रभावशाली होता है। यह व्यवहार मानक तन्यता परीक्षणों में नकाबपोश की तरह है, लेकिन आप इसे चार-बार झुकने वाले परीक्षण में देखेंगे।
रयान कार्लाइल

परिधि पर विस्तार के लिए धन्यवाद, मैं वास्तव में जोर देना भूल गया कि
tbm0115

बेशक सलाखों के साथ यह परीक्षण सलाखों को प्रिंट करके किया जा सकता है। लेकिन समस्या यह है कि आकार हमेशा अलग होते हैं, और प्रत्येक प्रोजेक्ट के लिए हजारों परीक्षण भागों को मुद्रित करने की संभावना नहीं होती है। ताकि मैं हालांकि सॉफ्टवेयर के बारे में जो पहले से ही कटा हुआ भाग की कठोरता का अनुकरण कर सकता हूं।
एंटोन ओसाडीच

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चूंकि मैं अभी तक इस प्रश्न पर टिप्पणी नहीं कर पा रहा हूं, इसलिए मैंने सोचा कि मैं पहले से उपलब्ध कराए गए अंतर्दृष्टि के अतिरिक्त उत्तर प्रदान करूंगा।

यदि सामान्य रूप से प्रश्न infill प्रतिशत के संबंध में है, और सामान्य अनुवर्ती भाग की कठोरता का संबंध है, तो यह समझाया जाना चाहिए कि infill प्रतिशत का चयन करना केवल भाग की कठोरता से बहुत अधिक है।

शैक्षिक उद्देश्यों के लिए तन्यता सलाखों को प्रिंट करना एक बड़ी बात होगी। सलाखों को न केवल infill प्रतिशत में भिन्न होना चाहिए, बल्कि विभिन्न infill पैटर्न में भी। उदाहरण के लिए, तनाव और लोड के प्रकार के आधार पर, विभिन्न पैटर्न कम इन्फिल्ट दरों पर मजबूत हो सकते हैं।

इसके अलावा, infill दर को नीचे, ऊपर और साइडवॉल की मोटाई के साथ सहसंबंधित होना चाहिए। यह विशेष रूप से ABS के साथ महत्वपूर्ण है जब यह संकोचन, युद्ध करने और देरी करने की बात आती है। भाग को यथासंभव ठंडा होने के लिए, सार्वभौमिक रूप से मजबूत होने के लिए, इसे समान रूप से सिकोड़ना चाहिए। यह मशीनिंग के लिए एक प्रसिद्ध कारक है जो इंजेक्शन मोल्डिंग और कास्टिंग के लिए नए नए साँचे बनाता है। अन्यथा, आप अनपेक्षित रूप से कमजोरियों के अतिरिक्त बिंदु उत्पन्न हो सकते हैं।

अंत में, अगर तन्यता बार बनाते हैं, तो प्रत्येक व्यक्तिगत उदाहरण के लिए प्रत्येक अक्ष के साथ अनुभव किए गए संकोचन को ध्यान में रखना सुनिश्चित करें। मैं प्रत्येक को खुले में कटौती करने का सुझाव दूंगा, साथ ही कुछ अतिरिक्त (बहुत क्रूड तरीके से) तोड़ने का प्रयास करूंगा। इसे प्रिंट करने से पहले एक हिस्से को डिजाइन करते समय बहुत सारे विचारों को उत्तेजित किया जा सकता है।


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एंटोन, मैं जी-कोड को पार्स करता हूं और भाग के मुद्रण का अनुकरण करने के लिए एक परिमित तत्व मॉडल और एक थर्मल क्षणिक घटना का निर्माण करता हूं, जिसके बाद परिणामी हिस्से में विरूपण और तनाव की स्थिति का निर्धारण करने के लिए एक संरचनात्मक अनुकरण होता है। यांत्रिक विशेषताओं को निर्धारित करने के लिए इस हिस्से को फिर बाहरी भार के साथ विश्लेषण किया जा सकता है। मैं प्रत्येक थर्मल क्षणिक कदम के लिए सामग्री की एक छोटी मात्रा को सक्रिय करने के लिए ANSYS सॉफ्टवेयर और तत्व जन्म और मृत्यु क्षमता का उपयोग करता हूं। संरचनात्मक सिम स्थिर है, लेकिन थर्मल क्षणिक के समान चरणों में भी किया जाता है।


वाह! यह बहुत जटिल लगता है और शायद हमारे अधिकांश उपयोगकर्ताओं के लिए थोड़ा उन्नत है। यह बहुत दिलचस्प होगा यदि आप हमें बता सकते हैं कि आपने इन सिमुलेशन (कुछ नियमों-से-अंगूठे और शायद कुछ आंकड़ों) से क्या सीखा क्योंकि बहुत से लोग इसे दोहराने में सक्षम नहीं होंगे।
टॉम वैन डेर ज़ैंडन

धन्यवाद दोस्त! मेरे पास ANSYS के साथ एक अनुभव है, इसलिए मैं इसे आज़मा सकता हूं। एकमात्र सवाल यह है - आपने Ansys सिमुलेशन में जी-कोड कैसे आयात किया?
एंटोन ओसाडीच

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मैं एक तरह से सोच सकता था। लेकिन यह सब कुछ पाने के लिए कुछ सॉफ्टवेयर्स की आवश्यकता हो सकती है।

सबसे पहले CAD फाइल करें। मैजिक्स के लिए आयात (मालिकाना सॉफ्टवेयर तैयार करें) संरचनाओं के लिए एक फ़ंक्शन है, आप अपने कस्टम आंतरिक संरचना का निर्माण कर सकते हैं। इसलिए ट्रस आदि जोड़ें निर्यात stl। (एक सॉफ्टवेयर है जो सीधे स्टेप को चरण रूपांतरण की अनुमति देता है, मुझे लगता है कि इसे इंस्टेप कहा जाता है) या मुझे लगता है कि आप मेष घनत्व को कम कर सकते हैं और अपने विश्लेषण को चलाने और इसे चलाने के लिए फ्रीकाड का उपयोग कर सकते हैं।

यह एक रिपोर्ट को देखने के लिए इंटरस्ट होगा। इसके अलावा एक 3 डी मुद्रित भाग का अनुकरण करने का कोई अच्छा तरीका नहीं है। शायद सबसे नज़दीकी कंपोज़िट्स के साथ होगा।


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यदि आप एक इंजीनियरिंग वर्ग हैं, तो आप विभिन्न शिशुओं के बड़े क्यूब्स को अच्छी तरह से प्रिंट कर सकते हैं और उनका परीक्षण कर सकते हैं।


ओपी ने कुछ टिप्पणियों में उल्लेख किया है कि परीक्षण संभव नहीं है क्योंकि प्रत्येक नए भाग के लिए नए परीक्षणों का आयोजन करना होगा। भाग की ज्यामिति और आवश्यकताएं ऐसी भिन्न होती हैं कि कुछ तन्यता बार इंजीनियरिंग आवश्यकताओं को कवर नहीं करेंगे। भविष्य में संभावित रूप से दूसरों की सहायता के लिए आपके द्वारा बताई गई प्रक्रिया के बारे में विस्तार से बताएं?
tbm0115

यह एक टिप्पणी होनी चाहिए।
टॉम वैन डेर ज़ंडेन

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आपको इसे आंख से करना होगा। हालाँकि आपको यह सोचने की ज़रूरत है कि आप किस इन्फिल्ट का उपयोग करते हैं। एक त्रिकोण पैटर्न बहुत मजबूत होगा।

निम्नलिखित मैं कभी भी हाई इनफिल का उपयोग नहीं करता हूं। मेरी अधिकांश वस्तुओं में एक मजबूत बाहरी शेल, IE 3 परतें हैं। अंदर मैं 7 से 14% के बीच करूँगा। अगर मैंने एक वर्ग 200 मिमी ^ 3 मुद्रित किया, तो मुझे उस पर खड़े होने की कोई चिंता नहीं होगी।

सब निर्भर करता है। वास्तव में हालांकि आपकी सेटिंग्स के लिए मैं ऐसी बात नहीं करूंगा जो आपको वास्तव में कभी भी 14% से अधिक की आवश्यकता होगी।

एक कंपनी में मैंने काम किया था कि 3 डी मुद्रित भागों का परीक्षण किया गया था। उन्होंने समान परीक्षण आकृतियों को मुद्रित करके और उनकी सहिष्णुता को देखकर सामग्री का मूल्यांकन किया। आपको अपनी विधि को इस प्रकार विकसित करने की आवश्यकता होगी।

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